Сталь 20Г (20Г1) конструкционная легированная марганцовистая
Заменители: Сталь 30Г
Сталь 20Г применяется: для изготовления после улучшения заклепок ответственного назначения; после цементации или цианирования - поршневых пальцев, фрикционных дисков, пальцев рессор, кулачковых валиков, болтов, гаек, шестерней, червяков и других деталей с высокой твердостью и износостойкостью поверхности; без термообработки - сварных подмоторных рам, башмаков, косынок; труб холоднодеформированных, предназначенных для изготовления втулок звеньев гусениц и поршневых пальцев к двигателям тракторов.
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
ГОСТ 4543-71 | 0,17-0,24 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70-1,00 | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,030 | 0,17-0,37 | ≤0,30 | ≤0,15 | ≤0,30 |
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Нормализация при 880°C, воздух. | ||||||||||||||||
Пруток | ≤25 | 275 | 450 | 24 | 50 | |||||||||||
Нормализация при 900 °С, воздух + отпуск при 610 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
Поковки | ≤650 | 235 | 430 | 24 | 126-163 | |||||||||||
Цементация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 780-800 °С + отпуск 180-200 °С, воздух | ||||||||||||||||
Пруток | ≤25 | 325-370 | 540-590 | 16 | 40 | 146-163 | 57-63 |
Механические свойства в зависимости от сечения |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка в воду с 890 °С + отпуск 450 °С, масло | ||||||||||||||||
20 | 390 | 450 | 8 | 67 | ||||||||||||
40 | 300 | 360 | 12 | 74 | ||||||||||||
60 | 210 | 270 | 16 | 78 |
Механические свойства прутка |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности | ||||||||||||||||
Термообработанная | ≤179 | |||||||||||||||
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности | ||||||||||||||||
Термообработанная | ≤187 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка в воду с 890 °С + отпуск 400-600 °С, масло | ||||||||||||||||
400 | 920 | 980 | 6 | 67 | ||||||||||||
500 | 700 | 780 | 12 | 74 | ||||||||||||
600 | 540 | 640 | 15 | 79 |
Технологические свойства |
Обрабатываемость резаньем | В нормализованном состоянии при НВ 143-187 Kn тв.спл.=1.00 Kn б.ст.=0.95 |
Свариваемость | сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, АДс под флюсом и газовой защитой, КТС без ограничений. |
Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
Температура ковки | Начала - 1260 °C, конца - 750 °C. Сечение до 600 мм, отжиг с перекристаллизацией (или нормализация), одно переохлаждение, отпуск. |
Флокеночувствительность | не чувствительна |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 723 |
AC3 | 830 |
AR3 | 830 |
AR1 | 680 |
MN | 420 |
Твёрдость |
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
---|---|---|---|---|---|---|
Трубы по ТУ 14-3-575-90 без т/о | ≤270 |
Предел выносливости |
Термообработка, состояние стали | s-1
(МПа)
| t-1
(МПа)
| n | sB
(МПа)
| s0,2
(МПа)
|
---|---|---|---|---|---|
230 | 450 | 270 |
Прокаливаемость |
Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм |
Закалка в воду с 900 °C | 8 | 38 |
Физические свойства |
Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 204 | 204 | ||||||
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | ||||||||
Плотность (r, кг/м3) | 7820 | 7820 | ||||||
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 78 | 67 | 48 | |||||
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | ||||||||
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12,5 | 13,4 | 14,4 | 14,4 | 15,1 | 15,2 | ||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 525 | 525 | 554 | 689 |
Обозначения |
Механические свойства:
|