Сталь 20Г (20Г1) конструкционная легированная марганцовистая
Заменители: Сталь 30Г
Сталь 20Г применяется: для изготовления после улучшения заклепок ответственного назначения; после цементации или цианирования - поршневых пальцев, фрикционных дисков, пальцев рессор, кулачковых валиков, болтов, гаек, шестерней, червяков и других деталей с высокой твердостью и износостойкостью поверхности; без термообработки - сварных подмоторных рам, башмаков, косынок; труб холоднодеформированных, предназначенных для изготовления втулок звеньев гусениц и поршневых пальцев к двигателям тракторов.
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
| ГОСТ 4543-71 | 0,17-0,24 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70-1,00 | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,030 | 0,17-0,37 | ≤0,30 | ≤0,15 | ≤0,30 |
| Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Нормализация при 880°C, воздух. | ||||||||||||||||
| Пруток | ≤25 | 275 | 450 | 24 | 50 | |||||||||||
| Нормализация при 900 °С, воздух + отпуск при 610 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| Поковки | ≤650 | 235 | 430 | 24 | 126-163 | |||||||||||
| Цементация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 780-800 °С + отпуск 180-200 °С, воздух | ||||||||||||||||
| Пруток | ≤25 | 325-370 | 540-590 | 16 | 40 | 146-163 | 57-63 | |||||||||
|
Механические свойства в зависимости от сечения |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка в воду с 890 °С + отпуск 450 °С, масло | ||||||||||||||||
| 20 | 390 | 450 | 8 | 67 | ||||||||||||
| 40 | 300 | 360 | 12 | 74 | ||||||||||||
| 60 | 210 | 270 | 16 | 78 | ||||||||||||
|
Механические свойства прутка |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности | ||||||||||||||||
| Термообработанная | ≤179 | |||||||||||||||
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности | ||||||||||||||||
| Термообработанная | ≤187 | |||||||||||||||
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка в воду с 890 °С + отпуск 400-600 °С, масло | ||||||||||||||||
| 400 | 920 | 980 | 6 | 67 | ||||||||||||
| 500 | 700 | 780 | 12 | 74 | ||||||||||||
| 600 | 540 | 640 | 15 | 79 | ||||||||||||
|
Технологические свойства |
| Обрабатываемость резаньем | В нормализованном состоянии при НВ 143-187 Kn тв.спл.=1.00 Kn б.ст.=0.95 |
| Свариваемость | сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, АДс под флюсом и газовой защитой, КТС без ограничений. |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
| Температура ковки | Начала - 1260 °C, конца - 750 °C. Сечение до 600 мм, отжиг с перекристаллизацией (или нормализация), одно переохлаждение, отпуск. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна |
|
Температура критических точек |
| Критическая точка | Температура °C |
|---|---|
| AC1 | 723 |
| AC3 | 830 |
| AR3 | 830 |
| AR1 | 680 |
| MN | 420 |
|
Твёрдость |
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Трубы по ТУ 14-3-575-90 без т/о | ≤270 |
|
Предел выносливости |
| Термообработка, состояние стали | s-1
(МПа)
| t-1
(МПа)
| n | sB
(МПа)
| s0,2
(МПа)
|
|---|---|---|---|---|---|
| 230 | 450 | 270 |
|
Прокаливаемость |
| Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм |
| Закалка в воду с 900 °C | 8 | 38 |
|
Физические свойства |
| Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 204 | 204 | ||||||
| Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | ||||||||
| Плотность (r, кг/м3) | 7820 | 7820 | ||||||
| Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 78 | 67 | 48 | |||||
| Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | ||||||||
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12,5 | 13,4 | 14,4 | 14,4 | 15,1 | 15,2 | ||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 525 | 525 | 554 | 689 |
| Обозначения |
|
Механические свойства:
|
