20К

Товары из стали 20К в наличии:
- Лист

Сталь 20К конструкционная углеродистая качественная

Заменители: Сталь 15К, Сталь 25Л, Сталь 30Л

Сталь 20К применяется: для изготовления фланцев, днищ, цельнокованных и сварных барабанов паровых котлов; полумуфт, корпусов аппаратов и других деталей котлостроения и сосудов, работающих под давлением и при температуре до +450 °С; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ГОСТ 5520-79

0,16-0,24

≤0,040

0,35-0,65

≤0,30

0,15-0,30

≤0,30

≤0,008

≤0,30

≤0,080

ТУ 05764417-013-93

0,18-0,22

≤0,008

≤0,012

0,50-0,80

≤0,40

0,050

0,20-0,40

≤0,40

≤0,30

0,020

0,01-0,04

По ГОСТ 5520-79 в листах толщиной до 20 мм допускается массовая доля марганца до 0,80 %. При выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ? 0,012 %.

По ТУ 05764417-013-93 химический состав приведен для стали марки 20КА. Содержание ванадия и кальция в стали расчетное и химическим анализом не определяется.

Цены на лист 20К

Прокат	Сталь	ГОСТ	Цена
Лист 6х1000х2000 мм	20К	ГОСТ 5520-79 ГОСТ 19903-74	56000
Лист 8х1500х6000 мм	20К	ГОСТ 5520-79 ГОСТ 19903-74	56000
Лист 10х1500х6000 мм	20К	ГОСТ 5520-79 ГОСТ 19903-74	56000
Лист 12х1500х6000 мм	20К	ГОСТ 5520-79 ГОСТ 19903-74	56000
Лист 12х2000х8000 мм	20К	ГОСТ 5520-79 ГОСТ 19903-74	56000
Лист 16х2000х6000 мм	20К	ГОСТ 5520-79 ГОСТ 19903-74	56000
Лист 16х2000х8000 мм	20К	ГОСТ 5520-79 ГОСТ 19903-74	56000
Лист 18х1500х6000 мм	20К	ГОСТ 5520-79 ГОСТ 19903-74	56000
Лист 18х2000х6000 мм	20К	ГОСТ 5520-79 ГОСТ 19903-74	56000
Лист 30х2000х6000 мм	20К	ГОСТ 5520-79 ГОСТ 19903-74	56000

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Заготовки для сосудов, работающих под давлением по ТУ 05764417-013-93 в состоянии поставки после основной термообработки (образцы для поковок продольные, для листов - поперечные; KCU - после механического старения)
	Образец	≥275	430-590	≥23	≥55	≥290	≥140
Лист горячекатаный в состоянии поставки
	21-40	≥240	≥410	≥24		≥637
	4-20	≥250	≥410	≥24		≥686
	41-60	≥230	≥410	≥24		≥588
Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18-21 (KCU - в состоянии поставки / после механического старения)
	≤5	≥245	00-510	≥25
	21-40	≥235	400-510	≥24		≥540/245
	41-60	≥225	400-510	≥23		≥490/245
	5-20	≥245	400-510	≥25		≥588/294
Отливки в состоянии поставки. Без термообработки
		≥220	≥420	≥22	≥35	≥490

Механические свойства в зависимости от тепловой обработки

Состояние поставки	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Лист грячекатаный (указано время и температура выдержки)
10 000 ч, 450 °С	235-245	425	30-32	59-83
10 000 ч, 500 °С	185-215	350-360	27-31	65-68
30 000 ч, 450 °С	235	395	32	62
30 000 ч, 500 °С	175-195	360	30-33	62-64
40 000 ч, 450 °С	210	395	29-31	60-62

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Листы горячекатаные 37-40 мм
	20	215-245	400-440	30	56
	100	195	390	20	47-55
	200	195		15-17	39
	300	165		23	44-51
	400	165	370	24	61
	500	155	250	23	61
	600	59	110	31-37	73-81
Листы горячекатаные 37-40 мм. Отжиг при 880-900 °С
	20	245	400-430	30	55-60
	200	180-225	350-500	17-28	43-62
	300	145-185	350-510	24	52-60
	400	135-175	320-400	22-33	60-73
	500	120-150	200-270	24-43	71-83
	600	69-98	110-150	36-48	84-91

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
108	1/100000	400	127	10000	450
94	1/10000	450	93	100000	450
63	1/100000	450	76	10000	500
			54	100000	500

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В отожженном состоянии при НВ 121-126 и s_В=390 МПа K_{n тв.спл.}=1,50 K_{n б.ст.}=1,35.
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1260 °C, конца - 750 °C.
Флокеночувствительность	не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	724
AC3	845
AR3	815
AR1	682
MN

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	20 °С	-40°С
Заготовки по ТУ 05764417-013-93 KCV	≥490	≥290
Заготовки по ТУ 05764417-013-93 KCU		≥560

Предел текучести

Температура испытания, °C/s_0,2
150	200	250	300	320	350	400	450
	≥215	≥195	≥175		≥155	≥135	≥120

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	207	211	204	201	196	187	176	162
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7850	7870	7840	7810	7780	7740	7710	7670	7630	7640	7610	7550	7490
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			51	49	46	42	39	36
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)		200	219	292	381	487	601	758	925	1094	1135	1167	1194	1219
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)				11,9	12,8	13,2	13,6	13,6		13,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))		482	486	470	483	533	538	584	571	703	703	695	691	687

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]