20Х

Товары из стали 20Х в наличии:

Сталь 20Х конструкционная легированная хромистая

Заменители: Сталь 18ХГТ, Сталь 20ХН, Сталь 12ХН2, Сталь 15Х

Сталь 20Х применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; втулок, шестерен, обойм, гильз, дисков, плунжеров, рычагов и других цементируемых деталей, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; деталей, работающих в условиях износа при трения; деталей трубопроводной арматуры из сортового проката; штампованных заготовок и поковок (требуется термообработка: закалка в воду и отпуск на воздухе).

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-3238-81

0,17-0,23

≤0,030

0,50-0,80

0,70-1,00

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

ГОСТ 10702-78

0,17-0,23

≤0,035

≤0,60

0,70-1,00

≤0,20

≤0,050

≤0,030

≤0,20

≤0,30

≤0,15

≤0,30

ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 4543-71

0,17-0,23

≤0,035

0,50-0,80

0,70-1,00

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%, Mn=0,4-0,8%.
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 20ХА. Для стали марки 20ХА-СШ содержание S≤0,015%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка в воду от 880-900 °C (выдержка 2,5-4,0 ч, в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
	max 80	500-560	≥345	≥590	≥16	≥45	≥588	174-217
Сортовой прокат (пруток). Закалка в воду или масло с 880 °С + Закалка в воду или масло с 770-820 °С + Отпуск при 180 °С, охлаждение в воздухе или масле
	≤15		≥635	≥780	≥11	≥40	≥579
Сортовой прокат (пруток). Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 800 °С + Отпуск при 190 °С, охлаждение на воздухе
	40-60		≥390	≥640	≥13	≥40	≥481	≥250	55-63
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки
	Образец			≥431	≥16
Трубы бесшовные холоднодеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки > 10 мм)
	Образец			≥431	≥17			≤179

Механические свойства прутка

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_B (МПа)	d₅ (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности термообработанная
	Образец				≤163
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Нагартованная (без т/о)		≥590	≥5	≥45	≤207
После отжига (отпуска)		≤550		≥60	≤179
После сфероидезирующего отжига		360-470		≥60	≤179

Механические свойства поковок

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 245	100-300	≥245	≥470	≥19	≥42	≥383	143-179
КП 275	100-300	≥275	≥530	≥17	≥38	≥333	156-197
КП 275	<100	≥275	≥530	≥20	≥40	≥432	156-197
КП 315	100-300	≥315	≥570	≥14	≥35	≥333	167-207
КП 345	100-300	≥345	≥590	≥17	≥40	≥530	174-217
Поковки. Нормализация
КП 195	100-300	≥195	≥390	≥23	≥50	≥530	111-156
КП 195	300-500	≥195	≥390	≥20	≥45	≥481	111-156
КП 195	<100	≥195	≥390	≥26	≥55	≥579	111-156
КП 215	100-300	≥215	≥430	≥20	≥48	≥481	123-167
КП 215	<100	≥215	≥430	≥24	≥53	≥530	123-167
КП 245	<100	≥245	≥470	≥22	≥48	≥481	143-179

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск
	200	≥650	≥880	≥18	≥58
	300	≥690	≥880	≥16	≥65
	400	≥690	≥850	≥18	≥70
	500	≥670	≥780	≥20	≥71
	600	≥610	≥730	≥20	≥70

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
	700	≥120	≥150	≥48	≥89
	800	≥63	≥93	≥56	≥74
	900	≥51	≥84	≥64	≥88
	1000	≥33	≥51	≥78	≥97
	1100	≥21	≥33	≥98	≥100
	1200	≥14	≥25

Технологические свойства

Свариваемость	Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1260 °C, конца - 760 °C. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Флокеночувствительность	Малочувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	750
AC3	825
AR3	755
AR1	665
MN	390

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-20	-40	-60
Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск.	280-286	280-289	277-287	261-274

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Нормализация. НВ 143-179	235	1Е+7	450-590	295-395
Закалка. Высокий отпуск. НВ 217-235	295	1Е+7	690	490
Цементация. Закалка. Низкий отпуск. HRCэ 57-63	412	1Е+7	930	790

Прокаливаемость

Закалка 860 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	7.5	9	10.5	13.5	18
38,5-49	34-46,5	29-44	24,5-40	22-35,5	32,5	30	27	24,5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
	50	26-48	8-24		32-36
	90	12-28	3-9		38-42

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	216	216	213	198	193	181	171	165	143	133
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	84		83	76	74	71	67	62	55	50
Плотность (r, кг/м³)	7830	7830	7810	7780		7710		7640
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	42	42	42	41	40	38	36	33	32	31
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			10,5	11,6	12,4	13,1	13,6	13,6		14
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			496	508	525	537	567	588	626	626	706

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ