-
Товары из стали 20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579) в наличии:
Сталь 20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579) конструкционная теплоустойчивая цементируемая перлитного класса
Сталь 20Х3МВФ применяется: для изготовления роторов, дисков, поковок, болтов, труб высокого давления для химической аппаратуры и гидрогенизационных установок, специального крепежа и других деталей, работающих при температурах до +540-560 °С; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском на воздухе; труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см2); азотированных деталей авиастроения. Температура интенсивного окалинообразования +600 °С.
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74 | 0,15-0,23 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,25-0,50 | 2,80-3,30 | 0,30-0,50 | 0,60-0,85 | - | 0,17-0,37 | ≤0,30 | 0,35-0,55 | ≤0,20 |
ГОСТ 20072-74 | 0,15-0,23 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,25-0,50 | 2,80-3,30 | 0,30-0,50 | 0,60-0,85 | ≤0,030 | 0,17-0,37 | ≤0,30 | 0,35-0,55 | ≤0,20 |
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ГОСТ 1 90005-91 | ||||||||||||||||
321-415 | 31,0-43,5 | |||||||||||||||
302-363 | 28,0-39,0 | |||||||||||||||
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 1030-1080 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск при 660-700 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
≤25 | 735-835 | ≥880 | ≥12 | ≥40 | ≥588 | 277-321 | ||||||||||
≤400 | 640-735 | ≥735 | ≥13 | ≥40 | ≥490 | 248-293 | ||||||||||
Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C | ||||||||||||||||
Поковки (вал ротора) | 620-650 | 730-750 | 11-13 | 32-40 | 392-491 | |||||||||||
Прутки, полосы | ≤25 | ≥750 | ≥900 | ≥12 | ≥40 | ≥589 | ||||||||||
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1030-1060 °С + Отпуск при 660-700 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
≤90 | ≥735 | ≥880 | ≥12 | ≥40 | ≥579 | |||||||||||
Трубы бесшовные для химических и нефтехимических производств в состоянии поставки (указано направление вырезки образца) | ||||||||||||||||
Поперечный | Образец | ≥490 | ≥784 | ≥12 | ≥490 | 241-285 | ||||||||||
Продольный | Образец | ≥490 | ≥784 | ≥14 | ≥590 | 241-285 | ||||||||||
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
Образец | ≥735 | ≥883 | ≥12 | ≥40 | ≥588 | 285-331 |
Механические свойства при повышенных температурах |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С (образцы тенгенциальные) | ||||||||||||||||
20 | 730-810 | 870-910 | 13 | 45-50 | ||||||||||||
200 | 700 | 780 | 12 | 55 | ||||||||||||
300 | 700 | 780 | 10 | 39 | ||||||||||||
400 | 660 | 720 | 10 | 33 | ||||||||||||
500 | 580-610 | 600-630 | 44-52 | |||||||||||||
550 | 510-550 | 530-560 | 10-12 | 44 | ||||||||||||
580 | 480-500 | 490-540 | 11 | 27-40 | ||||||||||||
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||||||||||||
1000 | ≥49 | ≥72 | ≥56 | ≥100 | ||||||||||||
1050 | ≥31 | ≥49 | ≥58 | ≥100 | ||||||||||||
1100 | ≥22 | ≥45 | ≥66 | ≥100 | ||||||||||||
1150 | ≥15 | ≥26 | ≥77 | ≥100 | ||||||||||||
1200 | ≥17 | ≥27 | ≥79 | ≥100 | ||||||||||||
Поковка ротора 47 т., диаметр бочки 965-1075 мм. Нормализация при 1050 °С + Закалка в масло с 1000 °С + Отпуск при 670 °С, охлаждение с печью до 150 °С далее на воздухе (образцы тангенциальные) | ||||||||||||||||
20 | 590-690 | 690-780 | 12-18 | 41-68 | ||||||||||||
300 | 510-600 | 600-680 | 11-15 | 54-61 | ||||||||||||
400 | 500-590 | 550-560 | 13-16 | 57-65 | ||||||||||||
500 | 450-570 | 470-570 | 15-20 | 69-72 | ||||||||||||
550 | 400-510 | 410-520 | 12-21 | 65-80 | ||||||||||||
600 | 340-450 | 360-460 | 18-23 | 70-84 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность |
Предел ползучести, МПа | Скорость позучести, %/ч | Температура испытания, °C | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч | Температура отпуска, °C |
---|---|---|---|---|---|
177 | 1/10000 | 500 | 333 | 10000 | 500 |
147 | 1/100000 | 500 | 294 | 100000 | 500 |
127 | 1/10000 | 550 | 196 | 10000 | 550 |
98 | 1/100000 | 550 | 157 | 100000 | 550 |
49 | 1/100000 | 580 | 137 | 10000 | 580 |
98 | 100000 | 580 |
Технологические свойства |
Обрабатываемость резаньем | В отожженном состоянии при НВ 157 sВ=530 МПа Kn тв.спл.=1.5 Kn б.ст.=1.1 |
Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка, КТС. |
Температура ковки | Начала - 1240 °C, конца - 780 °C. Сечения до 50 мм охлаждаются в ящиках, 51-700 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением. |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 815 |
AC3 | 925 |
AR3 | 795 |
AR1 | 690 |
MN |
Предел выносливости |
Термообработка, состояние стали | s-1
(МПа)
| t-1
(МПа)
| n | sB
(МПа)
| s0,2
(МПа)
|
---|---|---|---|---|---|
Поковка ротора, диаметр бочки 860 мм. Отжиг при 950 °C + нормализация при 1100 °C + закалка в масло с 980-1020 °C + отпуск при 660-680 °C | 314-333 | 1Е+7 | 760 | 640 |
Физические свойства |
Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 207 | 207 | 204 | 200 | 193 | 186 | 182 | 117 | 171 | 164 |
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | ||||||||||
Плотность (r, кг/м3) | 7800 | 7800 | 7690 | 7660 | 7620 | |||||
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 38,5 | 36 | 33 | 32 | 31 | 30 | 29 | 29 | ||
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | 398 | 465 | 544 | 640 | 743 | 859 | 982 | |||
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10,6 | 11,5 | 11,8 | 12,1 | 12,6 | 12,6 | 13 | |||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 502 | 560 | 610 | 650 | 710 | 710 | 750 |
Чувствительность к охрупчиванию |
Время, ч | Температура, °C | KCU, Дж/см2 |
---|---|---|
0 | 44 | |
10000 | 500 | 73 |
10000 | 550 | 49 |
5000 | 600 | 73 |
Обозначения |
Механические свойства:
|