20ХГНР

Товары из стали 20ХГНР в наличии:
- Круг

Сталь 20ХГНР конструкционная легированная хромомарганцовоникелевая с титаном и бором

Заменители: Сталь 12ХН2, Сталь 12ХН3А, Сталь 20ХН3А

Сталь 20ХГНР применяется: для изготовления зубчатых колес, вал-шестерней, червяков, кулачковых муфт, втулок и других ответственных деталей, работающих в условиях ударных нагрузок.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	V	Ti	Si	Ni	Cu	B
ГОСТ 4543-71	0,16-0,23	≤0,035	≤0,035	0,70-1,00	0,70-1,10	≤0,050	≤0,06	0,17-0,37	0,80-1,10	≤0,30	0,001-0,005

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Нормализация 930°C, воздух, Закалка 840°C, масло, Отпуск 200°C, воздух.
Сортовой прокат (пруток)	15-25	1370	1420	14	60	1060
Сортовой прокат (пруток)	25-50	1110	1200	12	62	1442
Нормализация при 930-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 780-830 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе или в масле
Сортовой прокат (пруток)	≤15	1080	1270	10	50	863

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Прутки. Нормализация при 930 °С охлаждение на воздухе + закалка в масло с 840 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
	100-150	830	1000	16	50	961	286
	15-25	1370	1420	14	60	1060	418
	25-50	1110	1200	12	62	1442	340
	50-75	970	1060	15	60	1060	302
	75-100	920	1000	15	60	1246	302

Механические свойства прутка

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Цементация при 930-950 °С + закалка в масло с 830-850 °С + отпуск при 170-230 °С, охлаждение на воздухе
	≤15	1360	1460	13	60	1158		57-63
	100-150	880	1040	17	50	1060	286	57-63
	15-25	1310	1410	14	64	1246		57-63
	25-50	1160	1260	13	64	1246	340	57-63
	50-75	1080	1140	12	60	1246	321	57-63
	75-100	930	1040	17	66	1246	302	57-63

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Закалка в масло с 860 °С + отпуск + охлаждение после отпуска в масле
	200	1250	1510	11	55	598	47
	300	1230	1400	8	50	608	47
	400	1180	1240	11	58	677	43
	500	970	970	14	64	1226	33
	600	690	820	17	65	1785	27

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
	800	115	12	41	84
	900	73	81	47	100
	1000	32	44	58	100
	1100	19	29	63	100
	1200	15	25	76	100

Технологические свойства

Свариваемость	РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Температура ковки	Начала - 1150 °C, конца - 800 °C. Сечения долее 60 мм охлаждаются замедленно.
Флокеночувствительность	чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	740
AC3	830
AR3	725
AR1	650
MN	365

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-20	-40	-60	-80
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 200 °C, охлаждение в масле. HRCэ 47	598	598	608	589	598
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 500 °C, охлаждение в масле. HRCэ 33	1226	179	1177	1148	873

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
после отжига				197

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Нормализация при 930 °C (выдержка 3 ч.), охлаждение на воздухе + закалка в масло с 840 °C + отпуск при 200 °C (выдержка 2 ч.)	590		1Е+7	1480

Прокаливаемость

Закалка с 860 °C.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	9	12	15	21	27	39
43-48,5	43,5-49	43-49,5	42,5-49,5	41-49,5	39,5-49	38-48,5	35-47,5	31-45	26-40

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка в масло с 820 °C			100		39-41
			50		40-44

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ