20ХГР

Сталь 20ХГР конструкционная легированная хромомарганцовая

Заменители: Сталь 18ХГТ, Сталь 12ХН2, Сталь 12ХН3А, Сталь 20ХН3А

Сталь 20ХГР применяется: для изготовления зубчатых колес, вал-шестерней, червяков, кулачковых муфт, валиков, пальцев, втулок и других улучшаемых или цементируемых деталей, работающих в условиях ударных нагрузок.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	V	Ti	Si	Ni	Cu	B
ГОСТ 4543-71	0,18-0,24	≤0,035	≤0,035	0,70-1,00	0,75-1,05	≤0,050	≤0,060	0,17-0,37	≤0,30	≤0,30	0,001-0,005

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 200 °C, охлаждение на воздухе или в масле
Сортовой прокат (пруток)	≤15			780	980	9				50	765

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Закалка в масло с 880 °С + отпуск, охлаждение в масле
	200	1220	1490	12	55	765
	300	1230	1420	13	45	549
	400	1160	1250	13	57	736
	500	850	900	16	66	1432
	600	720	790	19	73	1697

Технологические свойства

Склонность к отпускной хрупкости	малосклонна
Температура ковки	Начала - 1150 °C, конца - 800 °C. Сечения более 75 мм охлаждаются замедленно.
Флокеночувствительность	не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	735
AC3	835
AR3	760
AR1	670
MN

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	0	-20	-40	-60	-80
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение в масле. HRCэ 46	598	587	598	608	587	598
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С, охлаждение в масле. HRCэ 33	1226	1275	1079	120	1177	873

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
Цементация при 920-950 °С, охлаждение в цементационных ящиках + закалка в масло с 820-840 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе или в масле	57-63			321
После отжига				197

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Сечение 55 мм, НВ 340	608	304	1150	1080
Сечение 100 мм, НВ 300	510	304	980	870
Сечение 150 мм, НВ 286	500	304	980	830

Прокаливаемость

Закалка 900 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	21	24
37.5-47.5	37-47	36.5-46.5	35-46	31.5-44.5	26.5-43	23.5-40.5	38	35	33

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
	50	75-97	46-64		33-35
	90	38-68	16-40		40-42

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	300	600
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	207	207
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7800	7800
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			11,7	14,6

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ