Сталь 20ХГСА конструкционная легированная высококачественная хромокремнемарганцовая
Заменители: Сталь 25ХГСА, Сталь 30ХГСА
Сталь 20ХГСА применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; ходовых винтов, осей, валов, червяков и других деталей, работающих в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах до +200 °С; цельнокатаных колец различного назначения.
Технические характеристики
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 4543-71 | 0,17-0,23 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,030 | 0,90-1,20 | ≤0,30 | ≤0,15 | ≤0,30 |
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 500 °C, охлаждение в воде или масле | ||||||||||||||||
Сортовой прокат (пруток) | ≤15 | 640 | 780 | 12 | 45 | 677 | ||||||||||
Лист горяче- и холоднокатаный. В состоянии поставки | ||||||||||||||||
≤3,9 | 490-690 | 15 | 18 |
Механические свойства прутка |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности | ||||||||||||||||
Термообработанная (отжиг) | ≤197 | |||||||||||||||
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности | ||||||||||||||||
Термообработанная (отжиг) | ≤207 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Образцы. Закалка в масло с 900 °С +отпуск (выдержка 30 мин.), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
200 | 1520 | 9 | 49 | 577 | 420 | |||||||||||
300 | 1470 | 9 | 52 | 577 | 400 | |||||||||||
400 | 1340 | 8 | 50 | 481 | 360 | |||||||||||
500 | 1080 | 10 | 50 | 765 | 325 | |||||||||||
600 | 880 | 17 | 52 | 961 | 255 |
Технологические свойства |
Обрабатываемость резаньем | при НВ 140-207 Kn тв.спл.=0.7 Kn б.ст.=0.60 |
Свариваемость | без ограничений РДС, КТС, АрДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС - требуется последующая термообработка. |
Склонность к отпускной хрупкости | склонна |
Температура ковки | Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. |
Флокеночувствительность | не чувствительна |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 755 |
AC3 | 840 |
AR3 | |
AR1 | 690 |
MN |
Ударная вязкость |
Состояние поставки температура | +20 | -20 | -40 | -50 |
---|---|---|---|---|
Нормализация при 880 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 650 °C. или Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 580-600 °C | 785 | 667 | 628 | 500 |
Физические свойства |
Температура испытания, °С | 0 |
---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | |
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | |
Плотность (r, кг/м3) | 7760 |
Обозначения |
Механические свойства:
|