Сталь 20ХГСА конструкционная легированная высококачественная хромокремнемарганцовая
Заменители: Сталь 25ХГСА, Сталь 30ХГСА
Сталь 20ХГСА применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; ходовых винтов, осей, валов, червяков и других деталей, работающих в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах до +200 °С; цельнокатаных колец различного назначения.
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
| ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 4543-71 | 0,17-0,23 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,030 | 0,90-1,20 | ≤0,30 | ≤0,15 | ≤0,30 |
|
Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 500 °C, охлаждение в воде или масле | ||||||||||||||||
| Сортовой прокат (пруток) | ≤15 | 640 | 780 | 12 | 45 | 677 | ||||||||||
| Лист горяче- и холоднокатаный. В состоянии поставки | ||||||||||||||||
| ≤3,9 | 490-690 | 15 | 18 | |||||||||||||
|
Механические свойства прутка |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности | ||||||||||||||||
| Термообработанная (отжиг) | ≤197 | |||||||||||||||
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности | ||||||||||||||||
| Термообработанная (отжиг) | ≤207 | |||||||||||||||
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Образцы. Закалка в масло с 900 °С +отпуск (выдержка 30 мин.), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| 200 | 1520 | 9 | 49 | 577 | 420 | |||||||||||
| 300 | 1470 | 9 | 52 | 577 | 400 | |||||||||||
| 400 | 1340 | 8 | 50 | 481 | 360 | |||||||||||
| 500 | 1080 | 10 | 50 | 765 | 325 | |||||||||||
| 600 | 880 | 17 | 52 | 961 | 255 | |||||||||||
|
Технологические свойства |
| Обрабатываемость резаньем | при НВ 140-207 Kn тв.спл.=0.7 Kn б.ст.=0.60 |
| Свариваемость | без ограничений РДС, КТС, АрДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС - требуется последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной хрупкости | склонна |
| Температура ковки | Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна |
|
Температура критических точек |
| Критическая точка | Температура °C |
|---|---|
| AC1 | 755 |
| AC3 | 840 |
| AR3 | |
| AR1 | 690 |
| MN |
|
Ударная вязкость |
| Состояние поставки температура | +20 | -20 | -40 | -50 |
|---|---|---|---|---|
| Нормализация при 880 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 650 °C. или Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 580-600 °C | 785 | 667 | 628 | 500 |
|
Физические свойства |
| Температура испытания, °С | 0 |
|---|---|
| Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | |
| Плотность (r, кг/м3) | 7760 |
|
Обозначения |
|
Механические свойства:
|
