-
Товары из стали 20ХН2М (20ХНМ) в наличии:
Сталь 20ХН2М (20ХНМ) конструкционная легированная хромоникельмолибденовая
Заменители: Сталь 20ХГР, Сталь 20ХНР, Сталь 20ХГНР, Сталь 15ХР, Сталь 23ХН2М
Сталь 20ХН2М применяется: для для производства калибровнной стали; горячекатаной сортовой стали для холодного волочения (подкат) и горячекатаной, предназначенной для изготовления деталей автомобилей методом горячей штамповки; изготовления шестерней, полуосей, сателлитов (шестерней дифференциала), кулачков, шарниров и других деталей.
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Fe | Cu |
| ТУ 14-1-2622-79 | 0,16-0,21 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | - | - | - | 0,17-0,37 | 1,60-2,00 | - | Ост. | - |
| ГОСТ 4543-71 | 0,15-0,22 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,030 | 0,17-0,37 | 1,60-2,00 | 0,20-0,30 | Ост. | ≤0,30 |
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2622-79 допускаемые отклонения по химическому составу и содержание остаточных элеменов должны соответствовать ГОСТ 4543. По требованию потребителя сталь поставляется с обработкой синтетическим шлаком. Содержание серы в стали, обработанной синтетическим шлаком, не должно превышать 0,012 %.
По ТУ 14-1-2622-79 допускаемые отклонения по химическому составу и содержание остаточных элеменов должны соответствовать ГОСТ 4543. По требованию потребителя сталь поставляется с обработкой синтетическим шлаком. Содержание серы в стали, обработанной синтетическим шлаком, не должно превышать 0,012 %.
|
Механические свойства |
| Механические свойства прутка |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Горячекатаный сортовой прокат по ТУ 14-1-2622-79. Закалка в масло с 860±15 °С + Отпуск при 200±30 °С, охлаждение на воздухе. При получении мехсвойств ниже норм разрешается проводить поворные испытания с термообработкой по режиму: Первая закалка в масло с 860±15 °С + вторая закалка в масло с 780±15 °С + Отпуск при 200±30 °С, охлаждение в масле | ||||||||||||||||
| образец 15 мм | ≥687 | ≥882 | ≥11 | ≥50 | ≥785 | 415-269 | ||||||||||
| Закалка в масло с 860 °С + закалка в масло с 780 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение в воде или масле | ||||||||||||||||
| ≤15 | 685 | 880 | 11 | 50 | 765 | |||||||||||
| Цементация при 930-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 810-830 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| 15-30 | 930 | 1180 | 11 | 50 | 765 | 341 | 57-63 | |||||||||
| 30-50 | 830 | 1080 | 10 | 40 | 579 | 250-320 | 57-63 | |||||||||
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Поперечные образцы. Закалка в масло с 860 °С + отпуск (выдержка 2 ч.) | ||||||||||||||||
| 200 | 1210 | 1420 | 5 | 21 | 373 | |||||||||||
| 600 | 970 | 1010 | 12 | 42 | 510 | |||||||||||
|
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Поперечные образцы. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 200 °С (выдержка 2 ч.), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| 11 | 20 | 1210 | 1420 | 5 | 21 | 373 | ||||||||||
| 8 | -40 | 1260 | 1470 | 4 | 21 | |||||||||||
| 8 | -70 | 1280 | 1480 | 4 | 21 | |||||||||||
|
Поперечные образцы. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 600 °С (выдержка 2 ч.), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| 11 | 20 | 970 | 1010 | 12 | 42 | 510 | ||||||||||
| 8 | -40 | 1010 | 1060 | 11 | 27 | |||||||||||
| 8 | -70 | 1030 | 1090 | 11 | 23 | |||||||||||
|
Дополнительная информация |
| Горячекатаный сортовой прокат для холодного волочения (подкат) по ТУ 14-1-2622-79 диаметром 62 мм. поставляется с твердостью по Бринеллю 179-217 НВ (диаметр отпечатка 4,5-4,1 мм). По усмотрению поставщика металл может подвергаться термообработке или замедленному охлаждению при условии обеспечения твердости. Горячекатаная сталь для горячей штамповки поставляется без термообработки. Калиброванная сталь поставляется в отожженном или нагартованном состоянии, которое оговаривается в заказе. |
|
Технологические свойства |
| Свариваемость | РДС с подогревом и последующей термообработкой. |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
| Температура ковки | Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Для заготовок сечением более 60 мм охлаждение медленное. |
| Флокеночувствительность | чувствительна |
| Температура критических точек |
| Критическая точка | Температура °C |
|---|---|
| AC1 | 720 |
| AC3 | 825 |
| AR3 | |
| AR1 | |
| MN |
| Ударная вязкость |
| Состояние поставки температура | +20 | -40 | -70 |
|---|---|---|---|
| Заготовки 11 мм. Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 300 °C (выдержка 2 ч.) | 735 | 490 | 363 |
| Заготовки 11 мм. Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 400 °C (выдержка 2 ч.) | 853 | 618 | 529 |
| Заготовки 11 мм. Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 500 °C (выдержка 2 ч.) | 1550 | 824 | 618 |
|
Прокаливаемость |
Закалка с 810 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
| 4 | 6 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 48 |
| 35.5-46.5 | 35-46.5 | 27-38.5 | 22-34 | 21-30 | 20.5-29.5 | 19.5-29.5 | 28 |
|
Обозначения |
|
Механические свойства:
|
