г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
Мировая Металлургия
пр. Космонавтов, 21 620012 Екатеринбург +7(343)2667700
ул.2-я Станционная, д.21 630041 Новосибирск +73832105600

Круг из стали 20ХН3А

сделать заявку

Сталь 20ХН3А конструкционная легированная высококачественная хромоникелевая

Наименование

Диаметр

Марка

Цена

Квадрат

110

20ХН3А

70 000,00 руб.

Квадрат

180

20ХН3А

95 000,00 руб.

Квадрат

200

20ХН3А

54 000,00 руб.

Круг

7

20ХН3А

75 000,00 руб.

Круг

14

20ХН3А

55 000, 00 руб.

Круг

16

20ХН3А

101 200,00 руб.

Круг

18

20ХН3А

122 034,00 руб.

Круг

20

20ХН3А

101 200,00 руб.

Круг

20

20ХН3А

78 000,00 руб.

Круг

20

20ХН3А

122 034,00 руб.

Круг

24

20ХН3А

122 034,00 руб.

Круг

25

20ХН3А

101 200,00 руб.

Круг

28

20ХН3А

122 034,00 руб.

Круг

30

20ХН3А

101 200,00 руб.

Круг

32

20ХН3А

92 000,00 руб.

Круг

33

20ХН3А

55 000,00 руб.

Круг

36

20ХН3А

122 034,00 руб.

Круг

38

20ХН3А

55 000, 00 руб.

Круг

40

20ХН3А

78 000,00 руб.

Круг

42

20ХН3А

101 200,00 руб.

Круг

45

20ХН3А

90 000,00 руб.

Круг

50

20ХН3А

101 200,00 руб.

Круг

52

20ХН3А

78 000,00 руб.

Круг

55

20ХН3А

55 000, 00 руб.

Круг

56

20ХН3А

78 000,00 руб.

Круг

60

20ХН3А

96 800,00 руб.

Круг

62

20ХН3А

114 800,00 руб.

Круг

70

20ХН3А

90 000,00 руб.

Круг

80

20ХН3А

90 000,00 руб.

Круг

90

20ХН3А

96 800,00 руб.

Круг

100

20ХН3А

90 000,00 руб.

Круг

105

20ХН3А

92 000,00 руб.

Круг

110

20ХН3А

97 400,00 руб.

Круг

120

20ХН3А

92 000,00 руб.

Круг

130

20ХН3А

98 000,00 руб.

Круг

150

20ХН3А

97 400,00 руб.

Круг

155

20ХН3А

60 000,00 руб.

Круг

160

20ХН3А

110 000,00 руб.

Круг

170

20ХН3А

97 400,00 руб.

Круг

180

20ХН3А

102 000,00 руб.

Круг

200

20ХН3А

98 000,00 руб.

Круг

210

20ХН3А

97 400,00 руб.

Круг

250

20ХН3А

97 400,00 руб.

Круг

56

20ХН3А

95 000,00 руб.

Круг

60

20ХН3А

95 000,00 руб.

Круг

75

20ХН3А

95 000,00 руб.

Круг

80

20ХН3А

95 000,00 руб.

Лист

60

20ХН3А

90 000,00 руб.

Лист

200

20ХН3А

110 000,00 руб.

Лист

38

20ХН3А

95 000,00 руб.

Лист

50

20ХН3А

95 000,00 руб.

Шестигранник

20

20ХН3А

75 000,00 руб.

Заменители: Сталь 20ХГР, Сталь 20ХГНР, Сталь 38ХА, Сталь 15Х2ГН2ТА

Сталь 20ХН3А применяется для производства муфт и втулок, шестеренок и червячных передач, силовых шпилек и валов, болтов и прочих деталей с повышенными прочностными характеристиками.

Запчасти, производимые из круга данной марки, отвечают следующим техническим требованиям:

  • высокая прочность поверхности;
  • пластичность и вязкость сердцевины;
  • хорошая сопротивляемость ударным нагрузкам;
  • стойкость к отрицательным температурам.

Независимо от типа металлопроката (уголок, швеллер или круг), легированная сталь марки 20ХН3А является ограниченно свариваемой.

При соединении отдельных элементов конструкции допускается применение следующих видов сварки:

  • ручной дуговой (используются плавкие электроды с обмазкой);
  • контактной;
  • автоматической под флюсом;
  • аргонодуговой неплавящимся электродом.

Из стали марки 20ХН3А (круг) также производятся детали трубопроводной арматуры, буровые головки, долота, лапы и шарошки. Допускается термообработка полученных изделий путем их закалки «в масло» при +840 и отпуска при +450 ˚C с охлаждением в воде.

Круг из стали 20ХН3А Сталь 20ХН3А Заказать круг из стали 20ХН3А

 

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si O Ni Mo Fe Cu
ТУ 3-850-80 0,17-0,22 ≤0,015 ≤0,020 0,35-0,65 0,60-0,90 - - - 0,17-0,37 - 2,75-3,15 - Ост.  ≤0,30
ТУ 14-1-950-74 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,025 0,30-0,60 0,60-0,90 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 - 2,75-3,15 ≤0,15 - ≤0,25
ТУ 14-1-2765-79 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,025 0,30-0,60 0,60-0,90 ≤0,20 ≤0,10 ≤0,030 0,17-0,37 - 2,75-3,15 ≤0,15 - ≤0,25
ГОСТ 4543-71 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,025 0,30-0,60 0,60-0,90 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 - 2,75-3,15 ≤0,15 - ≤0,30
ТУ 14-1-4612-89 0,17-0,22 ≤0,015 ≤0,020 0,30-0,60 0,60-0,90 - - - 0,17-0,37 ≤0,006 2,75-3,15 - - ≤0,25
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 20ХН3А-Ш.
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 20ХН3А.
ТУ 14-1-4612-89 химический состав приведен для стали марки 20ХН3А-Ш. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате и массовая доля остаточных вольфрама, молибдена, титана и ванадия - по ГОСТ 4543.
По ТУ 3-850-80 химический состав приведен для стали марки 20ХН3А. Наличие в стали остаточных титана до 0,030 %, вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 % и ванадия до 0,050 % не является браковочным признаком.
 
 
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 820-840 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
  ≤50   500-580 675-785 ≥835 ≥12       ≥55 ≥800 248-293        
  50-80   500-580 ≥640 ≥785 ≥10       ≥42 ≥800 262-311        
Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900 °C + 2-я закалка в масло с 800-820 °C + Отпуск при 170-220 °C, охлаждение на воздухе (образцы продольные)
  Образец 25 мм     ≥885 ≥980 ≥8       ≥40 ≥880 ≤269        
Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15 °C + 2-я закалка в масло с 775±15 °C + Отпуск при 170-220 °C, охлаждение на воздухе (образцы продольные)
  Образец     ≥882 ≥980 ≥8       ≥40 ≥784          
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло или теплую воду с 820-840 °С + Отпуск при 400-500 °С, охлаждение в воде или масле
  Образец     ≥835 ≥980 ≥10       ≥55 ≥981 294-341        
Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-660 °С, охлаждение на воздух + Закалка в масло с 790-810 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
  50-100     ≥690 ≥830 ≥11       ≥50 ≥690 ≥240 59-63      

 

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
  ≤5     ≥1220 ≥1420 ≥12       ≥55 ≥860   44      
  16-20     ≥1080 ≥1270 ≥13       ≥65 ≥890   44      
  6-15     ≥1180 ≥1370 ≥13       ≥65 ≥760   44      
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
  20-30     ≥700 ≥800 ≥20       ≥70            
  30-50     ≥610 ≥730 ≥19       ≥71            
  50-80     ≥580 ≥700 ≥23       ≥68            
край 100-220     ≥570 ≥690 ≥23       ≥67            
центр 100-220     ≥510 ≥660 ≥14       ≥51            

 

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 590 ≤100     ≥590 ≥735 ≥14       ≥45 ≥590 235-277        
КП 685 ≤100     ≥685 ≥835 ≥13       ≥42 ≥590 262-311        

 

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск
      200 ≥1270 ≥1510 ≥15       ≥60 ≥730   ≥43      
      300 ≥1260 ≥1370 ≥12       ≥62 ≥540   ≥42      
      400 ≥1180 ≥1260 ≥13       ≥64 ≥590   ≥39      
      500 ≥960 ≥1000 ≥19       ≥66 ≥830   ≥32      
      600 ≥720 ≥780 ≥24       ≥73     ≥22      

 

 

 

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 840-880 °С.

 

 

 

Технологические свойства

Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали готовых прутков по ТУ 3-850-80 проверяется на изломах и протравленных темплетах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; ликвационный квадрат, общая, краевая и подусадочная ликвация не более балла 2; послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. Не допускаются подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): - Точечные ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Хрупкие СХ - 3,5/4,0; - Пластичные СП - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся СН - 2,5/4,0; - Сульфиды С - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5.
Микроструктура Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.
Обрабатываемость резаньем В горячекатаном состоянии при НВ 177,sВ=610 МПа Kn б.ст.=0,95.
Особенности производства изделий Прутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) - Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 37÷43, а на расстоянии 30 мм от торца - 24÷34.
Свариваемость Ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
Температура ковки Начала - 1220 °С, конца - 800 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность Чувствительна.

 

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 730
AC3 810
AR3 700
AR1 615
MN 340

 

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки температура+20-40-50-20-60
Пруток 10 мм. Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 200 °C ≥844 ≥834      
Пруток 30 мм. Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 560 °C ≥1638 ≥677 ≥628    
пруток 50 мм. Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 560 °C ≥1638 ≥814 ≥716    
Пруток 80 мм. Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 560 °C ≥1638 ≥677      
Нормализация при 860 °C, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 810 °C + отпуск при 600 °C ≥1923 ≥981   ≥1197 ≥844
Заготовка 220 мм. Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 630 °C ≥1638 ≥1158 ≥765    

 

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-4612-89. Нормализация при 910-930 °С + Закалка в воду с 850-870 °С (твердость HRCэ на расстоянии 4,5 мм от торца)   35,5-45,5        
Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-4612-89. Нормализация при 910-930 °С + Закалка в воду с 850-870 °С (твердость HRCэ на расстоянии 30 мм от торца)   22,0-34,0        

 

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 200 °C 382   1Е+6 960  
ЗаЗакалка в масло с 820 °C + отпуск при 500 °C 338 225 1Е+6 730  
Закалка в масло с 800 °C + отпуск при 500 °C 421   1Е+6 940  

 

 

 

Прокаливаемость

Закалка в масло с 830 °C
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 7.5 9 12 15 21 39
43-51 42-50.5 41-50 39-49 37-5-46 35.5-46 33-43 31-40.5 27.5-35.5 22-31
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
  50 70-96 44-62   32-37
  90 42-64 20-38   39-44

 

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С201002003004005006007008001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 212 204 194 188 169 169 153 138 132  
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 83 80 76 70 68 66 59 53 51  
Плотность (r, кг/м3) 7850 7830   7760     7660      
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 36 35 34 33 33 31 31 30 28  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 270 300 350 450 550 650        
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)   11,5 11,7 12 12,6 12,8 13,2 13,6 13,6 11,2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))   494 507 523 536 565 586 624 624 703

 

 

 

Обозначения

  Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]
Размер, мм Марка Количество, т
0,8Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)0,010
0,5х310х100030ХГСА1,620
0,8х310х200030ХГСА1,189
0,5х1665Г0,033
0,8х1265Г0,195
0,7х1465Г0,077
0,2х8560С2А0,192
0,9Х15Н600,005
0,3х6060С2А0,120
0,7х1660С2А0,207
мы в цифрах
5000
позиций
8500 т
в наличии
2
филиала
5000 т
отгружено
10 лет
на рынке
3000
заказов в год
800
постоянных клиентов