25Х1МФ (ЭИ10)

Товары из стали 25Х1МФ (ЭИ10) в наличии:

Сталь 25Х1МФ (ЭИ10) конструкционная теплоустойчивая перлиного класса

Сталь 25Х1МФ применяется: для изготовления болтов, плоских пружин, шпилек и других деталей, работающих при температурах до +510 °С; крепежных деталей, работающих при температурах от -40 °С до +500 °С; крепежных деталей АЭС; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском на воздухе; крепежных деталей турбин и фланцевых соединений паропроводов и арматуры методом холодной механической обработки и горячей обработки давлением, работающих при температуре пара +500-580 °С. Температура интенсивного окалинообразования +600 °С.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-552-72

0,22-0,29

≤0,025

≤0,030

0,40-0,70

1,50-1,80

0,15-0,30

0,17-0,37

≤0,25

0,25-0,35

≤0,30

ГОСТ 20072-74

0,22-0,29

≤0,025

≤0,030

0,40-0,70

1,50-1,80

≤0,20

0,15-0,30

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

0,25-0,35

≤0,020

По ГОСТ 20072-74 сталь марки 25X1МФ может изготовляться с массовой долей молибдена в пределах 0,6—0,8%, в этом случае она обозначается маркой 25Х1М1Ф (Р2). При выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 940-960 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
	≤150	640-660	675-785	≥813	≥16	≥50	≥600	269-311
	≤200	660-680	590-675	≥735	≥16	≥50	≥600	235-272
Поковки. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С, охлаждение на воздухе
	20-180		≥665	≥780	≥16	≥50	≥590
Прутки горячекатаные и кованые (12-180 мм). Закалка в масло с 930-950 °С + отпуск при 620-660 °С, охлаждение на воздухе
	Образец		≥670	≥780	≥16	≥50	≥590
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-900 °С + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе
	Образец 25мм		≥735	≥880	≥14	≥50	≥590
Сортовой прокат. Нормализация при 1000 °С + Отпуск при 650 °С
	Образец		810-870	940-980	≥17	51-58

Механические свойства поковок в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Поковки. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 515 °С, охлаждение на воздухе
	≤250	≥780	≥930	≥10	≥40	≥490	285-321
	250-350	≥690	≥860	≥12	≥45	≥590	269-302
	350-450	≥590	≥780	≥14	≥45	≥590	241-277

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Сортовой прокат. Закалка в масло с 910-920 °С + Отпуск
	540	≥1220	≥1270	≥13	≥58
	570	≥1190	≥1230	≥16	≥61
	600	≥1150	≥1190	≥18	≥61
	630	≥1060	≥1120	≥19	≥62
	660	≥880	≥960	≥19	≥69

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С
	20	790-1000	880-1050	16-19	60-64
	400	≥610	≥710	≥17	≥68
	450	≥590	≥690	≥17	≥71
	500	≥580	≥620	≥19	≥75
	550	≥490	≥550	≥20	≥78
Сортовой прокат. Отжиг при 920 °С
	20	≥400	≥540	≥24	≥75
	500	≥260	≥380	≥23	≥79
	550	≥240	≥330	≥24	≥82

Механические свойства при 20°С в зависимости от тепловой выдержки

Состояние поставки	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
450 °С, 3000 ч	≥800	≥970	≥15	≥52
500 °С, 3000 ч	≥870	≥980	≥15	≥60
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 620 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
450 °С, 3000 ч	≥940	≥1110	≥18	≥61
450 °С, 6000 ч	≥990	≥1160	≥17	≥55
500 °С, 3000 ч	≥980	≥1090	≥18	≥60
500 °С, 6000 ч	≥950	≥1070	≥17	≥60

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ?300 K_{n тв.спл.}=0,70 K_{n б.ст.}=0,25.
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и АДС.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Сечения до 60 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 61-200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	760
AC3	840
AR3	770
AR1	685
MN	345

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм/HRCэ

5	10	15	20	25	30	40	50	60
45-50,5	42,5-49,5	38,5-48	35,5-46,5	34-44,5	32,5-41,5	31-39,5	30-39,5	29,5-39,5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	213	217	207	204	194	187	176	164
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	82		80	77	75	71	66	63
Плотность (r, кг/м³)	7840	7840		7790		7720		7650
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			40	39	38	37	36	35
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)			312	396	475	574	680	826
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			11,3	11,7	12,8	13,9	14,2	14,2	14,4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			462		462

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ