25ХГСА

Товары из стали 25ХГСА в наличии:
- Круг
- Лист

Сталь 25ХГСА конструкционная легированная хромокремнемарганцовая

Заменители: Сталь 20ХГСА, Сталь 30ХГСА

Сталь 25ХГСА применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; ответственных сварных и штампованных деталей, применяемых в улучшенном состоянии (ходовых винтов, осей, валов, червяков, шатунов, коленчатых валов, штоков и других деталей).

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-950-74, ГОСТ 11268-76

0,22-0,28

≤0,025

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,90-1,20

≤0,30

≤0,15

≤0,25

ГОСТ 4543-71, ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-1-4118-86

0,22-0,28

≤0,025

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,90-1,20

≤0,30

≤0,15

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 25ХГСА-СШ содержание S≤0,015%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
			880-1080						262-311	27,0-34,0
			980-1180						285-341	30,0-37,0
Лист горяче- и холоднокатаный. В состоянии поставки (умягченное или нормализованное состояние)
	≤3,9		490-687		≥21	≥17
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 880±15 °С + Отпуск при 470-550 °С, охлаждение в воде или масле
	образец		≥1030	≥10				≥490
Лист тонкий (≤3,9 мм) горяче- и холоднокатаный. Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 500-570 °C, охлаждение в воде или масле
	образец		≥1080	≥10
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 880-900 °С + Отпуск при 470-500 °С, охлаждение в воде или масле
	Образец	≥835	≥1080	≥10			≥45	≥590	311-363
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °C + Отпуск при 600 °C, охлаждение в воде
	15-30	≥520	≥690	≥25			≥67	≥1795
	30-80	≥400	≥630	≥24			≥67	≥1825

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
край	80-200	≥450	≥700	≥28	≥67
центр	15-30	≥520	≥690	≥25	≥67
центр	30-80	≥400	≥630	≥24	≥67
центр	80-200	≥390	≥610	≥30	≥67
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждениев воде (указано место вырезки образца)
край	120-160	≥520	≥710	≥24	≥67
край	160-200	≥510	≥710	≥25	≥63
край	80-120	≥550	≥720	≥21	≥67
центр	120-160	≥410	≥640	≥28	≥68
центр	160-200	≥390	≥630	≥29	≥66
центр	30-50	≥560	≥720	≥26	≥69
центр	80-120	≥440	≥660	≥26	≥67

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Пруток сечением 20-70 мм. Закалка в масло с 890 °С + отпуск
	300	≥1320	≥1510	≥12	≥57	≥690	≥44
	400	≥1200	≥1270	≥12	≥59	≥690	≥42
	500	≥980	≥1030	≥17	≥60	≥1270	≥35
	600	≥730	≥830	≥20	≥67	≥1960	≥25

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 880-920 °С.

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	После закалки, отпуска s_В=780-900 МПа НВ 228-262 K_{n тв.спл.}=0.8, K_{n б.ст.}=0.72
Свариваемость	сваривается без ограничений
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 850 °C.
Флокеночувствительность	чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	755
AC3	840
AR3
AR1	690
MN

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-20	-40	-60
Закалка в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе	1795	1570	1295	765

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)
Закалка + отпуск при 200 °С	534	1Е+7	1590
Закалка + отпуск при 400 °С	509	1Е+7	1430
Закалка + отпуск при 600 °С	402	1Е+7	870

Прокаливаемость

Закалка в масло с 870 °С. Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	6	9	12	18	24	30	36	42
52.0	52.0	50.5	49.0	44.5	40.5	38.5	36.5	35.5	35

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм

Кратковременная теплопрочность

Температура испытания °C	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %
300	650	780	19	58
400	580	680	22	69
500	450	490	30	83
600	265	295	48	88

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	213	213	206	194	187	175	168	163	143	130
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	83		81	76	74	68	65	63	51	49
Плотность (r, кг/м³)	7850	7850	7830	7790	7760	7730	7690	7650	7610
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	35	35	36	37	37	39	34	32	31	29
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	306	306	338	415	501	573	660	830	1000	1100
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			12,2	13	13,6	14	14,2	14,4	14,5	14,5	12,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			496	504	512	533	554	584	622	622	693

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ