30Г (30Г1)

Товары из стали 30Г (30Г1) в наличии:
- Круг
- Полоса

Сталь 30Г (30Г1) конструкционная легированная качественная марганцовистая

Заменители: Сталь 35, Сталь 40Г

Сталь 30Г применяется: для изготовления улучшаемых деталей, к которым предъявляются требования невысокой прочности (тяг, осей, цилиндров, дисков, болтов, гаек, винтов и других деталей); непрерывнолитой заготовки применяемой для производства труб и сортового проката.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-4944-90

0,29-0,33

≤0,030

1,20-1,40

≤0,20

≤0,050

≤0,020

0,15-0,30

≤0,30

≤0,060

≤0,25

ГОСТ 4543-71

0,27-0,35

≤0,035

0,70-1,00

≤0,30

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 химический состав приведен для стали 30Г. Регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-4944-90 химический состав приведен для стали 30Г1. Допускаемые отклонения по содержанию отдельных элементов в соответствии с ГОСТ 4543 и ГОСТ 19821.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Лента. Закалка на воздухе с 810-820 °С + Отпуск при 400 °С, охлаждение на воздухе
	≤3,0		≥1130	6-7			>37
Сортовой прокат. Закалка в воду с 860 °C + Отпуск при 600 °C, охлаждение на воздухе
	Образец 25 мм	≥315	≥540	≥20	≥45	≥780

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Сортовой прокат. Закалка в воду с 840 °С + Отпуск при 550 °С (указано место вырезки образцов)
Край	120	≥540	≥710	≥21	≥63	≥1470
Край	160	≥530	≥700	≥22	≥63	≥1370
Край	40	≥590	≥740	≥22	≥65	≥1570
Край	80	≥560	≥730	≥21	≥64	≥1570
Центр	120	≥490	≥600	≥22		≥980
Центр	160	≥490	≥590	≥23		≥980
Центр	200	≥450	≥600	≥27	≥63	≥880
Центр	40	≥540	≥710	≥25		≥1370
Центр	80	≥490	≥650	≥24		≥1080

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Пруток сечением 70 мм. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (образцы продольные)
	300	≥540	≥780	≥20	≥45	≥390
	400	≥540	≥760	≥20	≥52	≥290
	500	≥490	≥700	≥21	≥59	≥490
	600	≥440	≥640	≥25	≥69	≥1170

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Сортовой прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 680-710 °С (образцы продольные)
	-20	≥370	≥710	≥20	≥32
	20	≥330	≥630	≥29	≥46
	100	≥305	≥590	≥21	≥41

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В нормализованном состоянии при НВ 149-197 K_{n тв.спл.}=1,00 K_{n б.ст.}=0,80.
Свариваемость	Ограниченно свариваемая сталь. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна при 1,0 % Mn.
Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	723
AC3	810
AR3	785
AR1	680
MN	870

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-20	-70
Нормализация при 870 °С, охлаждение на воздухе	≥961	≥334	≥157

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
Сортовой прокат после отжига				≥197

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 500-550 °С	353	216
	265		5Е+6	490
	235		5Е+6	580
Закалка в воду с 790 °С + отпуск при 600 °С	412			820	650

Прокаливаемость

Закалка с 810 °С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	9	12	15	21	30	36
54	48,5	40,5	35,5	32	30	28	25	22	20,5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	204
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7810
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))		76	65	53	44	38
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)		12,6	13,9	14,6	15	15,5	15,6	15,6	14,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))		470	483	546	601	601		864

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ