30Х

Товары из стали 30Х в наличии:

Сталь 30Х конструкционная легированная хромистая

Заменители: Сталь 35Х, Сталь 12ХГНМ, Сталь 30ХРА

Сталь 30Х применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; цельнокатаных колец различного назначения, осей, валиков, рычагов, болтов, гаек и других некрупных деталей; крепежных деталей работающих при температурах не выше +400 °C; деталей трубопроводной арматуры из сортового проката; штампованных заготовок и поковок (требуется термообработка: закалка в масло и отпуск в воде или масле).

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 4543-71

0,24-0,32

≤0,035

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

ГОСТ 10702-78

0,24-0,32

≤0,035

≤0,60

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

≤0,20

≤0,30

≤0,15

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%, Mn=0,4-0,8%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Закалка в масло от 850-870 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в воде или масле
	max 150	470-530	395	615	15	40	539	187-229
Заготовки деталей трубопроводной артматуры	max 60	470-530	440	635	16	45	588	197-235
Закалка в масло с 850-870 °C + отпуск при 500-600 °C, охлаждение на воздухе
Пруток	40		670	850	17	65	1000
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С, охлаждение в воде или масле
Поковки КП 395	<100		395	615	17	45	590	187-229
Пруток	25		690	880	12	45	690

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₄	y (%)
Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 550 °С
край	120	520	720	21	65
край	160	410	720	18	64
край	40	510	720	22	66
край	80	520	720	21	66
центр	120	420	680	28	60
центр	160	420	670	27	61
центр	40	490	680	27	65
центр	80	480	680	28	62

Механические свойства прутка

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Термообработанная												≤170
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Нагартованная (без т/о)												≤207
После отжига (отпуска)												≤187
После сфероидезирующего отжига												≤187

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Закалка в воду с 800 °С
	300	540	900	11	53	200
	400	560	860	13	54	390
	500	440	690	18	70	390
	600	490	670	17	74	540

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Пруток диаметром 40 мм. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С
	300	570	790	25	65	1270
	400	510	650	21	74	980
	500	450	500	14	75	830

Технологические свойства

Свариваемость	сваривается ограниченно. РДС, ЭШС с подогревом и последующей термообработкой.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Охлаждение замедленное.
Флокеночувствительность	чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	740
AC3	815
AR3
AR1	670
MN

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	-20	-40	-70	+15
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 200 °C, охлаждение в масле	334	334	324	412

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
	333	240		690	450

Прокаливаемость

Закалка с 860 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	7.5	9	10.5	13.5	16.5	24
48-54	44-53	40-51,5	36,5-49,5	34-46,5	31-42,5	28,5-39	25-34	30,5	27

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
	50		15-25

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	208	208	211		197		175
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	83
Плотность (r, кг/м³)	7820	7820	7800	7770	7740	7700	7670	7630	7590	7610	7506		7470	7430
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			47	44	42	39	36	32	29	26	27
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	210	210	259	330	417	517	636	778	934	1106	1145		1205	1230
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			12,4	13	13,4	13,8	14,2	14,6	14,8	12		12,8		13,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			482	496	513	532	555	583	620	703	687	687	670	678

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ