30Х2Н2ВФМА

Сталь 30Х2Н2ВФМА конструкционная легированная высококачественная

Сталь 30Х2Н2ВФМА применяется: для производства горячекатаных прутков диаметром и стороной квадрата до 300 мм и кованых прутков размером до 200 мм, предназначенных для последующего изготовления ответственных деталей высокой прочности и вязкости, работающих в условиях повторно-переменных нагрузок (коленчатых валов, зубчатых колес, шатунов и др.).

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-2847-79

0,26-0,33

≤0,025

0,30-0,60

1,60-2,00

1,00-1,40

0,18-0,28

0,17-0,37

1,40-1,80

0,25-0,35

Ост.

≤0,25

По ТУ 14-1-2847-79 химический состав приведен для стали 30Х2Н2ВФМА. Предельное содержание остаточной меди не должно превышать 0,25 %. Для стали 30Х2Н2ВФМА-Ш содержание серы должно быть не более 0,012 %, фосфора - не более 0,020 %. В готовом прокате, при условии соблюдения требований настоящих технических условий, допускается отклонение от норм химического состава в соответствии с таблицей 2 ТУ 14-1-950-86 со следующим дополнением: для стали 30Х2Н2ВФМА-Ш отклонение по кремнию ±0,050 %. В стали допускается частичная замена вольфрама остаточным молибденом из расчета: одна часть молибдена заменяет три весовые части вольфрама, при этом вольфрама в стали должно быть не менее 0,60 %.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
			980-1180				285-341	30,0-37,0
			1130-1320				331-401	36,0-40,0
Прутки горячекатаные и кованые из стали 30Х2Н2ВФМА и 30Х2Н2ВФМА-Ш в состоянии поставки по ТУ 14-1-2847-79. Закалка в масло с 900±10 °С + Отпуск при 550-600 °С
	Образец 25 мм	≥1030	≥1230	≥9	≥40	≥590	341-415
Прутки горячекатаные и кованые из стали 30Х2Н2ВФМА и 30Х2Н2ВФМА-Ш в состоянии поставки по ТУ 14-1-2847-79. Закалка в масло с 900±10 °С + Отпуск при 600-650 °С
	Образец 25 мм	≥885	≥1080	≥11	≥50	≥883	302-341

Технологические свойства

Макроструктура и загрязненность

Макроструктура стали по ТУ 14-1-2847-79, выявляемая на изломах и протравленных темплетах, не должна иметь неметаллических включений, видимых невооруженным глазом, подусадочной рыхлости, пузырей, расслоений, трещин и флокенов. Оценкц качества стали по макроструктуре производят по шкале эталонов по ГОСТ 10243. На темплетах, взятых из готового сорта, степень развития точечной неоднородности, центральной пористости и ликвационного квадрата не должна превышать первого балла шкал ГОСТ 10243 для стали марки 30Х2н2ВФМА-Ш и второго балла для стали марки 30Х2Н2ВФМА. Послойная кристаллизация и светлый контур не должны превышать 3 балла ГОСТ 10243. Остальные дефекты, классифицируемые ГОСТ 10243, не допускаются.

Особенности производства изделий

По ТУ 14-1-2847-79 горячекатаная и кованая сталь поставляется в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном). Прутки в состоянии поставки должны иметь твердость по Бринеллю (диаметр отпечатка) не менее 3,8 мм

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ