30ХГС

Сталь 30ХГС конструкционная легированная хромокремнемарганцовая

Заменители: Сталь 40ХФА, Сталь 35ХГСА, Сталь 35ХМ, Сталь 40ХН

Сталь 30ХГС применяется: для изготовления различных улучшаемых деталей: валов, осей, зубчатых колес, тормозных лент моторов, фланцев, корпусов обшивки, лопаток компрессорных машин, рычагов, толкателей, ответственных сварных конструкций, крепежных деталей, работающих при знакопеременных нагрузках; бесшовных бурильных труб, применяемых при геологоразведочном колонковом бурении.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 4543-71

0,28-0,35

≤0,035

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,90-1,20

≤0,30

≤0,15

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной

стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Закалка в масло с 860-880 °С + отпуск при 200-250 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (пруток)	≤30	1270	1470	7			40			43-51
Закалка в масло с 860-880 °С + отпуск при 540-560 °С, охлаждение в воде или масле
Сортовой прокат (пруток)	40-60	690	880	9			45	579	>225
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 540 °C, охлаждение в воде
Сортовой прокат (пруток)	≤25	835	1080	10			45	432
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение в воде
Сортовой прокат (пруток)	25-40	820	930	12			51	677
Сортовой прокат (пруток)	40-80	730	860	14			50	765
Лист горяче- и холоднокатаный. В состоянии поставки
	≤3,9		490-740		14	16

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
	120-160	580	750	14	50	765	210
	160-180	510	710	13	45	481	200
	25-40	820	930	12	51	677	275
	40-80	730	860	14	50	765	250
	80-120	670	820	14	50	765	235

Механические свойства поковок в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Поковки. Нормализация
КП 395	<100			395	615	17				45	579	187-229

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
	200	1570	1700	11	44	863
	300	1520	1630	11	54	677
	400	1320	1420	12	56	481
	500	1140	1220	15	56	765
	600	940	1040	19	62	1344

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
	20	950	1050	13	56	510
	250	840	1000	13	48	1236
	300	820	950	11	50	1216
	400	780	900	16	69	922
	500	650	690	21	84	706
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,0013 1/с [81]
	700		175	59	51
	800		85	62	75
	900		53	84	>90
	1000		37	71	>90
	1100		21	59	>90
	1200		10	85	>90

Технологические свойства

Свариваемость	ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Температура ковки	Начала - 1240 °C, конца - 800 °C. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Флокеночувствительность	чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	760
AC3	830
AR3	705
AR1	670
MN	352

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-20	-40	-60	-80
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 580-600 °С, бв = 1000 МПа.	677	540	402	334	226

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
после отжига				229

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)
Закалка 870 °С. Отпуск 200 °С	696
Закалка 870 °С. Отпуск 400 °С	637
Закалка 870 °С. Отпуск 600 °С	470
Закалка 870-890 °С. Отпуск 200 °С	490	1666	1Е+7	1660
Закалка 870-890 °С. Отпуск 600 °С	372	882	1Е+7	880

Прокаливаемость

Закалка 800 °С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	21	24
50.5-55	49-54	47.5-53	46-52.5	41.5-52	38-51	36.5-48.5	35.5-46.5	33-44.5	30-43

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
	50	60-91	34-60		37-42
	90	40-68	18-40		43-48

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	194	194	185	173	169	166	156
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	84		82	79	75	71	66	62	54	47
Плотность (r, кг/м³)	7850	7850	7830	7800	7760	7730	7700	7670
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			37	41	38	37	36	35	34	32
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	210	210
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			12	12,5	12,9	13,2	13,6	13,6		13,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			493	504	512	533	554	584	622	622	693

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ