30ХГСА

Товары из стали 30ХГСА в наличии:

Сталь 30ХГСА конструкционная легированная высококачественная

Если вам необходим лист сталь 30ХГСА горячекатаный или холоднокатаный - обращайтесь к нам!

С нами выгодно и удобно сотрудничать, поскольку:

По вашему запросу мы можем отрезать кусок от листа 30ХГСА, поэтому вы сэкономите на лишних отходах листа.
Мы поможем в быстрые сроки организовать доставку прямо до вашего склада или до терминала ТК.
Упакуем х/к лист при отгрузке транспортными компаниями, чтобы вы получили лист в идеальном состоянии.
Листы 30ХГСА из наличия, поэтому вам не придется ждать его изготовления и долгой поставки.
Листы новые, качество подтверждно сертификатами от завода-производителя.
Выполняем поставки листов марки 30ХГСА, соответсвующих ГОСТ 11268-76, ТУ 14-1-4148-86

Чтобы купить сталь 30ХГСА звоните по телефонам: +7 (343) 266-77-00 или высылайте ваш запрос по электронной почте, указанной в разделе контактов.

Заменители: Сталь 40ХФА, Сталь 25ХГСА, Сталь 35ХГСА, Сталь 35ХМ, Сталь 40ХН

Сталь 30ХГСА применяется: для производства горячекатаного толстолистового проката и прессованых профилей; различных улучшаемых деталей (валов, осей, зубчатых колес, фланцев, корпусов обшивки, лопаток компрессорных машин), работающих при температуре до +200 °С; рычагов, толкателей, ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках; крепежных деталей, работающих при низких температурах; бесшовных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; проволоки, предназначенной для изготовления заклепок и болтов методом холодной высадки; наплавочной проволоки.

Цены на лист 30ХГСА

Прокат	Сталь	ГОСТ	Цена руб/тн
Лист 0,5х350х2000 мм холоднокатаный	30ХГСА	ГОСТ 4543-71, ТУ 14-1-4118-2004	140000
Лист 0,6х350х2000 мм холоднокатаный	30ХГСА	ГОСТ 4543-71, ТУ 14-1-4118-2004	140000
Лист 0,8х350х2000 мм холоднокатаный	30ХГСА	ГОСТ 4543-71, ТУ 14-1-4118-2004	140000
Лист 1,0х1200х2000 мм холоднокатаный	30ХГСА	ГОСТ 11268-76, ГОСТ 19904-90	120000
Лист 1,2х1200х2000 мм холоднокатаный	30ХГСА	ГОСТ 11268-76, ГОСТ 19904-90	120000
Лист 1,5х1200х2000 мм холоднокатаный	30ХГСА	ГОСТ 11268-76, ГОСТ 19904-90	120000
Лист 2,0х1000х2000 мм холоднокатаный	30ХГСА	ГОСТ 11268-76, ГОСТ 19904-90	100000
Лист 2х1200х2000 мм г/к	30ХГСА	ГОСТ 11268-76, ГОСТ 19903-74	88000
Лист 2,5х1200х2000 мм холоднокатаный	30ХГСА	ГОСТ 11268-76, ГОСТ 19904-90	120000
Лист 3,0х1200х2000 мм холоднокатаный	30ХГСА	ГОСТ 11268-76, ГОСТ 19904-90	120000
Лист 3х1250х2500 мм г/к	30ХГСА	ГОСТ 11268-76, ГОСТ 19904-91	88000
Лист 3,5х1000х2000 мм холоднокатаный	30ХГСА	ГОСТ 11268-76, ГОСТ 19904-90	120000
Лист 4х1000х2000 мм г/к	30ХГСА	ГОСТ 11268-76, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 4х1250х3000 мм г/к	30ХГСА	ГОСТ 11268-76, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 5х1250х2500 мм г/к	30ХГСА	ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 6х1250х2500 мм г/к	30ХГСА	ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 7х1500х6000 мм г/к	30ХГСА	ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 8х1250х2500 мм г/к	30ХГСА	ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 8х1500х6000 мм г/к	30ХГСА	ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 10х1500х6000 мм г/к	30ХГСА	ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 12х2000х6000 мм г/к	30ХГСА	ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 14х1500х6000 мм г/к	30ХГСА	ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 15х1500х5200 мм г/к	30ХГСА	ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 16х1500х6000 мм г/к	30ХГСА	ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 18х2000х6000 мм г/к	30ХГСА	ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 20х1500х4760 мм г/к	30ХГСА	ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 25х1500х2090 мм г/к	30ХГСА	ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 30х1500х6000 мм г/к	30ХГСА	ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 40х1500х6000 мм г/к	30ХГСА	ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 45х1500х3000 мм г/к	30ХГСА	ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 50х1500х6000 мм г/к	30ХГСА	ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 60х1500х2510 мм г/к	30ХГСА	ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 70х1500х6000 мм г/к	30ХГСА	ТУ 14-1-4148-86, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 80х1500х5600 мм г/к	30ХГСА	ТУ 14-1-4148-86, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 85х1500х3600 мм г/к	30ХГСА	ТУ 14-1-4148-86, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 90х1500х4000 мм г/к	30ХГСА	ТУ 14-1-4148-86, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 100х1500х3100 мм г/к	30ХГСА	ТУ 14-1-4148-86, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 120х1100х1900 мм г/к	30ХГСА	ТУ 14-1-4148-86, ГОСТ 19903-74	68000
Лист 120х1100х2700 мм г/к	30ХГСА	ТУ 14-1-4148-86, ГОСТ 19903-74	68000

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-2765-79

0,28-0,34

≤0,015

≤0,025

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,90-1,20

≤0,30

≤0,15

≤0,25

ТУ 14-1-950-74, ГОСТ 11268-76, ТУ 14-4-385-73

0,28-0,34

≤0,025

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,90-1,20

≤0,30

≤0,15

≤0,25

ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 4543-71

0,28-0,34

≤0,025

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,90-1,20

≤0,30

≤0,15

≤0,30

ГОСТ 19277-73

0,28-0,34

≤0,011

≤0,015

0,80-1,10

0,90-1,20

≤0,30

≤0,20

ГОСТ 21729-76

0,28-0,34

≤0,011

≤0,015

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,90-1,20

≤0,30

≤0,15

≤0,20

ТУ 14-3-674-78

0,28-0,34

≤0,005

≤0,025

0,80-1,10

0,90-1,20

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P?0,025%; S?0,015%; Сu?0,25%.

По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали 30ХГСА-Ш.

По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 30ХГСА-СШ содержание S?0,015%. Для стали марки 30ХГСА (селект) устанавливается содержание углерода на уровне С=0,27-0,32%.

По ТУ 14-3-674-78 химический состав приведен для стали 30ХГСА-ВД.

По ГОСТ 19277-73 химический состав приведен для стали 30ХГСА-ВД; сталь марки 30ХГСА должна иметь химсостав в соответствии с ГОСТ 4543. При выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ? 0,25 % в сталях марок 30ХГСА и 30ХГСА-ВД. Предельные отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСА-ВД суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,25 %, допускается отклонение по марганцу плюс 0,1 и минус 0,2 %.

По ГОСТ 21729-76 химический состав приведен для стали 30ХГСА-ВД; сталь марки 30ХГСА должна иметь химсостав в соответствии с ГОСТ 4543. При выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ? 0,25 % в сталях марок 30ХГСА и 30ХГСА-ВД. Предельные отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСА-ВД суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,22 %.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
				690-880						212-262	19,0-27,0
				880-1080						262-311	27,0-34,0
				1080-1270						311-363	34,0-39,0
				1080-1420						311-401	34,0-43,0
Лист горяче- и холоднокатаный. В состоянии поставки (умягченное или нормализованное состояние)
	≤3,9			490-736		≥20	≥16
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 880±15 °С + Отпуск при 480-570 °С, охлаждение в масле
	Образец			≥1080	≥9				≥490
Лист тонкий (≤3,9 мм) горяче- и холоднокатаный. Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 500-570 °C, охлаждение в масле
	образец			≥1080	≥10
Проволока по ТУ 14-4-385-73 в состоянии поставки. Слабонагартованная с предварительным отжигом на зернистый перлит
	Образец			490-687	≥8
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка с 865-895 °C в масло + Отпуск при 510-570 °C, охлаждение в масле
	продольный	20	≥830	≥1080	≥10			≥45	≥490	311-375
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 865-895 °C + Отпуск при 510-570 °C, охлаждение в масле
	Образец		≥835	≥1080	≥10			≥45	≥490	311-363
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 200-250 °С, охлаждение на воздухе
	15-30		≥1270	≥1470	≥7			≥40			43-51
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 540-560 °С, охлаждение в воде или масле
	30-60		≥690	≥880	≥9			≥45	≥590	>225
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки > 10 мм)
г/д	Образец			≥686	≥11
х/д	Образец			≥491	≥18					≤229
Трубы бесшовные: для маслопроводов и топливопроводов по ГОСТ 19277-73, холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные по ГОСТ 21729-76 термообработанные в состоянии поставки
30ХГСА, 30ХГСА-ВД	Образец			≥490	≥18

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
	120-160	≥590	≥740	≥14	≥50	≥780
	15-30	≥880	≥1000	≥12	≥50	≥690
	160-200	≥530	≥720	≥14	≥45	≥590
	200-240	≥490	≥710	≥14	≥45	≥590
	30-50	≥760	≥880	≥12	≥50	≥690
	50-80	≥740	≥860	≥14	≥50	≥780
	80-120	≥670	≥820	≥14	≥50	≥780

Механические свойства прутка

Состояние поставки	s_B (МПа)	y (%)	HB
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Отжиг
			≤217
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Нагартованная (без т/о)	490-740
Отжиг	≤690	≥57	≤229

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 490	≤100	≥490	≥655	≥16	≥45	≥590	212-248
КП 490	100-300	≥490	≥655	≥13	≥40	≥540	212-248
КП 540	≤100	≥540	≥685	≥15	≥45	≥590	223-262
КП 590	≤100	≥590	≥735	≥14	≥45	≥590	235-277
КП 590	100-300	≥590	≥735	≥13	≥40	≥490	235-277
КП 640	≤100	≥640	≥785	≥13	≥42	≥590	248-293
КП 675	≤100	≥675	≥835	≥13	≥42	≥590	262-311

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HB
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде
	200	≥1570	≥1700	≥11	≥44	≥487
	300	≥1520	≥1630	≥11	≥54	≥470
	400	≥1320	≥1420	≥12	≥56	≥412
	500	≥1140	≥1220	≥15	≥56	≥362
	600	≥940	≥1040	≥19	≥62	≥300

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
	700		≥175	≥59	≥51
	800		≥85	≥62	≥75
	900		≥53	≥84	≥90
	1000		≥37	≥71	≥90
	1100		≥21	≥59	≥90
	1200		≥10	≥85	≥90
Пруток. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
	300	≥820	≥980	≥11	≥50
	400	≥780	≥900	≥16	≥69
	500	≥640	≥690	≥21	≥84
	550	≥490	≥540	≥27	≥84

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 880-920 °С и высокий отпуск.

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 s_В=710 МПа K_{n тв.спл.}=0,85 K_{n б.ст.}=0,75.
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
Температура ковки	Начала - 1240 °С, конца - 800 °С. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	760
AC3	830
AR3	705
AR1	670
MN	352

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-20	-40	-60	-80
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 580-600 °С. бв = 1000 МПа.	≥677	≥540	≥402	≥343	≥226

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Закалка 870 °С. Отпуск 200 °С	696
Закалка 870 °С. Отпуск 400 °С	637

Прокаливаемость

Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	21	24
50.5-55	49-54	47.5-53	46-52.5	41.5-52	38-51	36-48.5	35.5-46.5	33-44.5	30-43

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
	50	60-91	34-60		38-43
	90	40-68	18-40		43-48

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	215	215	211	203	196	184	173	164	143	125
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	84	83	82	80	75	71	66	61	55	48
Плотность (r, кг/м³)	7850	7850	7830	7800	7760	7730	7700	7670
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	38	38	38	37	37	36	34	33	31	30
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	210	210
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			11,7	12,3	12,9	13,4	13,7	14	14,3	14,3	12,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			496	504	512	533	554	584	622	622	693

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]