30ХГТ

Товары из стали 30ХГТ в наличии:
- Круг

Сталь 30ХГТ конструкционная легированная

Заменители: Сталь 18ХГТ, Сталь 25ХГТ, Сталь 12Х2Н4А

Сталь 30ХГТ применяется: для изготовления улучшаемых и цементируемых деталей, от которых требуется высокая прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость и работающих при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-3238-81

0,24-0,32

≤0,030

0,80-1,10

1,00-1,30

≤0,20

≤0,050

0,03-0,099

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

ГОСТ 4543-71

0,24-0,32

≤0,035

0,80-1,10

1,00-1,30

≤0,20

≤0,050

0,03-0,09

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-3238-81 приведен химический состав для стали марки 30ХГТА.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Нормализация при 880-950 °С + Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение в воде или масле
	Образец для м/и	≥1270	≥1470	≥9	≥40	≥579
Поковки. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
	<100	≥685	≥835	≥13	≥42	≥579	262-311
Поковки. Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
	100-150	≥690	≥830	≥12	≥30	≥481	≥240	57-63
	60-100	≥730	≥880	≥12	≥35	≥579	≥270	57-63
	<60	≥780	≥1080	≥12	≥35	≥579	≥300	57-63

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
	15-20	≥930	≥1180	≥14	≥50	≥38
	20-25	≥830	≥1130	≥17	≥45	≥34
	5-15	≥1180	≥1420	≥13	≥50	≥45
	<5	≥1420	≥1620	≥12	≥50

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (образцы продольные)
	200	≥1420	≥1680	≥10	≥53	≥50
	300	≥1270	≥1520	≥9	≥52	≥48
	400	≥1180	≥1370	≥8	≥55	≥44
	500	≥980	≥1080	≥11	≥59	≥38
	600	≥760	≥930	≥19	≥65	≥32

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	После нормализации при НВ 364 и s_В=860 МПа K_{n тв.спл.}=0,45 K_{n б.ст.}=0,25.
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Температура ковки	Начала - 1220 °C, конца - 800 °C. Сечения до 200 мм охлаждаются в зольниках, более 200 мм - в печах.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	770
AC3	825
AR3	740
AR1	665
MN

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-20	-40	-60
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе	≥598	≥559	≥549	≥530

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
сортовой прокат после отжига				≤229

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Сечение 60 мм, НВ 300	490	294	980	780
Сечение 120 мм, НВ 270-300	461	274	920	730
Сечение 150 мм, НВ 240-270	441	265	870	700

Прокаливаемость

Закалка с 880 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	21	24
43-53	42-52	40.5-51.5	38.5-50.5	34.5-48	30.5-44.5	28-41.5	25-39	23-37.5	35.5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
	50	35-75	14-46		37-41
	90	12-47	4-24		42-47

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	212	202	195	189	174	169	157	138	132
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	83	79	76	74	67	66	61	53	51
Плотность (r, кг/м³)
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	36	37	36	34	33	31	29	28	28
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)		10,5	12	12,7	13,3	13,8	13,8		14
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))		495	508	525	537	567	588	626	626	705

Обозначения

Механические свойства

:s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ