30ХМ

Товары из стали 30ХМ в наличии:
- Круг
- Квадрат

Сталь 30ХМ конструкционная легированная

Заменители: Сталь 30ХМА, Сталь 35ХМ, Сталь 12ХГНМ

Сталь 30ХМ применяется: для изготовления шестерней, валов, цапф, шпилек, гаек, болтов и различных других деталей, работающих при температурах до 450-500 °С.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ГОСТ 4543-71

0,26-0,34

≤0,035

0,40-0,70

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

0,15-0,25

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 540 °C, охлаждение в воде или масле
Сортовой прокат (пруток)	≤15	735	930	11	45	765
Нормализация при 860 °C
Поковки	100-150	350	600	16	45	392
Отжиг при 860-880 °C
Поковки	<100	300	550	18	45

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Закалка в воду с 880 °С + отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
1/2R	100	700	830	17	65	137	27
1/2R	80	760	890	14	64	108	30
1/3R	120	690	840	18	63	118	25
центр	40	790	930	13	61	118	30
центр	60	740	870	16	64	127	31
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
1/2R	100	610	780	18	64	147	25
1/2R	80	660	790	17	67	137	25
1/3R	120	620	750	16	63	137
центр	40	650	820	17	71	147	27
центр	60	630	800	17	69	157	27

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Закалка + отпуск (поковки)
КП 395	<100	395	615	17	45	481	187-229
КП 440	100-300	440	635	16	45	579	197-235
КП 440	<100	440	635	14	40	530	197-235
КП 490	<100	490	655	16	45	579	212-248

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Закалка в масло с 880 °С
	200	1320	1520	12	50	69	49
	300	1330	1450	11	51	49	45
	400	1220	1370	12	55	69	42
	500	1080	1130	16	60	127	36

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С
	260	590	730	20	70	186
	200	490	660	21	70
	300	520	710	21	69	206
	400	480	630	22	75	199
	500	430	500	22	80	142
	600	340	330	29	89	142
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
	800	80	130	69	67
	1000	41	56	64	100
	1200	14	26	55	100

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
137	1/10000	500	186	10000	500
69	1/100000	500	127	100000	500
59	1/10000	550	108	10000	550
34	1/100000	550	69	100000	550

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	После закалки и отпуска при НВ 229-269 s_В=930 МПа K_{n тв.спл.}=0.7 K_{n б.ст.}=0.3
Свариваемость	ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1260 °C, конца - 760 °C-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Флокеночувствительность	малочувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	757
AC3	807
AR3	763
AR1	693
MN

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	-20	-60
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 550 °С	147	108

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
после отжига				229

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Закалка в воду с 870 °С + отпуск 600 °С [37]	407	1Е+7	820	710
НВ 260. Закалка в масло с 880 °С + отпуск 560 °С [24]	366		850	710
НВ 212. Закалка в масло с 880 °С + отпуск 650 °С [24]	304		730	530

Прокаливаемость

Закалка с 880 °С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	21	24
49.5-54	48-53	46-52	43.5-51	37-48	33.5-44.5	30-39.5	28-37.5	26.5-35.5	24-34.5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	208	208	207	204	197	188	176	160
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7820	7820	7800	7770	7740	7700	7660
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			46	44	42	42	39	37	36	32
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	230	270		334	425	524	628	757
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			11,6	12,5	13,2	13,9	13,8	14,6	14,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			462		462

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ