Круг 30ХМА из стали

Товары из стали 30ХМА в наличии:

Сталь 30ХМА конструкционная легированная высококачественная

Заменители: Сталь 35ХМ

В компании ООО "Мировая металлургия" вы можете приобрести сталь 30ХМА по выгодным ценам, с доставкой в любой город России или СНГ!

Всегда в наличии на складе круги 30ХМА горячекатаные диаметрами от 12 мм до 280 мм и кованные круги диаметрами от 280 мм до 1200 мм. Отрезаем от кругов стали 30ХМА нужное вам количество

Также в наличии шестигранники 30ХМА размерами от 17 мм до 75 мм.

Для того, чтобы купить сталь 30ХМА звоните по телефону +7(343)266-77-00 или отправляйте ваш запрос по электронной почте, указанной в разделе контактов.

Сталь 30ХМА применяется при изготовлении болтов, шпилек, гаек и цапф для эксплуатации при температурах до +450 ˚С. Металлопрокат этой марки с сечением в виде круга также используется в производстве:

роторов и дисков паровых турбин;
поковок общего назначения;
шестеренок и фланцев;
жаростойкой проволоки. Она применяется в качестве сырья для изготовления болтов и заклепок по технологии холодной высадки;
валов и др.

Металлический круг из стали марки 30ХМА применяется в изготовлении следующих труб:

бесшовных, используемых в производстве велосипедов, мопедов и мотоциклов. Из них изготавливаются высокопрочные несущие конструкции машин и детали;
специальных, стойких к агрессивной среде и выдерживающих давление до 98 МПа (1000 кгс/см²). Они предназначены для технологических установок предприятий химического и нефтехимического сектора. Данный трубопрокат, рассчитанный на рабочее давление до 31 МПа, также используется на предприятиях по производству аммиака.

Круг из стали 30ХМА также применяется при изготовлении деталей специальной трубопроводной арматуры. Производимые запчасти отличаются особыми свойствами, приобретаемыми после прохождения термической обработки.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74, ТУ 14-4-385-73, ГОСТ 4543-71

0,26-0,33

≤0,025

0,40-0,70

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

0,15-0,25

≤0,30

ГОСТ 10702-78

0,26-0,33

≤0,025

0,40-0,70

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

≤0,20

≤0,30

0,15-0,25

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло (или воду) от 860-880 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
	≤120		620-640	≥540	≥813	≥16	≥40	≥392	223-262
	≤200		640-660	≥395	≥590	≥15	≥40	≥392	187-229
	≤80		540-600	640-785	≥880	≥13	≥42	≥588	229-286
Проволока по ТУ 14-4-385-73 в состоянии поставки. Слабонагартованная с предварительным отжигом на зернистый перлит
	Образец				441-638	≥10
Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 540 °C, охлаждение в воде
	Образец 15 мм			≥735	≥930	≥12	≥55	≥780
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные
	Образец			≥392	≥588	≥13
Трубы бесшовные горячедеформированные для установок высокого давления по ТУ 14-3-433-75 в состоянии поставки термообработанные (образцы продольные)
		20		≥373	≥588	≥10		≥981
		325		≥255	≥490
Трубы бесшовные холоднодеформированные для химических и нефтехимических производств в состоянии поставки (указано направление вырезки образца)
Поперечный				≥392	≥588	≥13		≥686	169-217
Продольный				≥392	≥588	≥15		≥780	169-217

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
1/2R	100	≥700	≥830	≥17	≥65	≥1344	≥27
1/2R	80	≥760	≥890	≥14	≥64	≥1060	≥30
1/3R	120	≥690	≥840	≥18	≥63	≥1158	≥25
центр	40	≥790	≥930	≥13	≥61	≥1158	≥30
центр	60	≥740	≥870	≥16	≥64	≥1246	≥31

Механические свойства прутка

Состояние поставки	s_B (МПа)	HB
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Термообработанная		≤217
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Без т/о, нагартованная	440-640
Термообработанная		≤229

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 395	≤100	≥395	≥615	≥17	≥45	≥481	187-229
КП 440	≤100	≥440	≥635	≥14	≥40	≥530	197-235
КП 490	≤100	≥490	≥655	≥16	≥45	≥579	212-248

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
	200	≥1320	≥1520	≥12	≥50	≥690	≥49
	300	≥1330	≥1450	≥11	≥51	≥490	≥45
	400	≥1220	≥1370	≥12	≥55	≥690	≥42
	500	≥1080	≥1130	≥16	≥60	≥1270	≥36

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
	800	≥80	≥130	≥69	≥67
	1000	≥41	≥56	≥64	≥100
	1200	≥14	≥26	≥55	≥100
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
	260	≥590	≥730	≥20	≥70
	200	≥490	≥660	≥21	≥70
	300	≥520	≥710	≥21	≥69
	400	≥480	≥630	≥22	≥75
	500	≥430	≥500	≥22	≥80
	600	≥340	≥330	≥29	≥89

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
137	1/10000	500	186	10000	500
69	1/100000	500	127	100000	500
59	1/10000	550	108	10000	550
34	1/100000	550	69	100000	550

Технологические свойства

Свариваемость	Ограниченно свариваемая.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Флокеночувствительность	Малочувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	757
AC3	807
AR3	763
AR1	693
MN

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-40	-20	-60
Трубы по ТУ 14-3-433-75 (термообработанные)	≥981	≥196
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск 550 °С			≥147	≥108

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	n
Закалка в воду с 870 °С + Отпуск 600 °С	407	1Е+7
НВ 260. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск 560 °С	366
НВ 212. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск 650 °С	304

Прокаливаемость

Закалка с 880 °С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	21	24
49.5-54	48-53	46-52	43.5-51	37-48	33.5-44.5	30-39.5	28-37.5	26.5-35.5	24-34.5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	208	208	207	204	197	188	176	160
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7820	7820	7800	7770	7740	7700	7660
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			46	44	42	42	39	37	36	32
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	230	230
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			11,6	12,5	13,2	13,8	13,8		14,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			462		462

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ