г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
Мировая Металлургия
пр. Космонавтов, 21 620012 Екатеринбург +7(343)2667700
ул.2-я Станционная, д.21 630041 Новосибирск +73832105600

Круг 30ХМА из стали

сделать заявку

Сталь 30ХМА конструкционная легированная высококачественная

Заменители: Сталь 35ХМ

Сталь 30ХМА применяется при изготовлении болтов, шпилек, гаек и цапф для эксплуатации при температурах до +450 ˚С. Металлопрокат этой марки с сечением в виде круга также используется в производстве:

  • роторов и дисков паровых турбин;
  • поковок общего назначения;
  • шестеренок и фланцев;
  • жаростойкой проволоки. Она применяется в качестве сырья для изготовления болтов и заклепок по технологии холодной высадки;
  • валов и др.

Металлический круг из стали марки 30ХМА применяется в изготовлении следующих труб:

  • бесшовных, используемых в производстве велосипедов, мопедов и мотоциклов. Из них изготавливаются высокопрочные несущие конструкции машин и детали;
  • специальных, стойких к агрессивной среде и выдерживающих давление до 98 МПа (1000 кгс/см²). Они предназначены для технологических установок предприятий химического и нефтехимического сектора. Данный трубопрокат, рассчитанный на рабочее давление до 31 МПа, также используется на предприятиях по производству аммиака.

Круг из стали 30ХМА также применяется при изготовлении деталей специальной трубопроводной арматуры. Производимые запчасти отличаются особыми свойствами, приобретаемыми после прохождения термической обработки.

Круг из стали 30ХМА Сталь 30ХМА Заказать круг из стали 30ХМА

 

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74, ТУ 14-4-385-73, ГОСТ 4543-71 0,26-0,33 ≤0,025 ≤0,025 0,40-0,70 0,80-1,10 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 ≤0,30 0,15-0,25 ≤0,30
ГОСТ 10702-78 0,26-0,33 ≤0,025 ≤0,025 0,40-0,70 0,80-1,10 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 ≤0,20 ≤0,30 0,15-0,25 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.
 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло (или воду) от 860-880 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
  ≤120   620-640 ≥540 ≥813 ≥16       ≥40 ≥392 223-262        
  ≤200   640-660 ≥395 ≥590 ≥15       ≥40 ≥392 187-229        
  ≤80   540-600 640-785 ≥880 ≥13       ≥42 ≥588 229-286        
Проволока по ТУ 14-4-385-73 в состоянии поставки. Слабонагартованная с предварительным отжигом на зернистый перлит
  Образец       441-638 ≥10                    
Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 540 °C, охлаждение в воде
  Образец 15 мм     ≥735 ≥930 ≥12       ≥55 ≥780          
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные
  Образец     ≥392 ≥588 ≥13                    
Трубы бесшовные горячедеформированные для установок высокого давления по ТУ 14-3-433-75 в состоянии поставки термообработанные (образцы продольные)
    20   ≥373 ≥588 ≥10         ≥981          
    325   ≥255 ≥490                      
Трубы бесшовные холоднодеформированные для химических и нефтехимических производств в состоянии поставки (указано направление вырезки образца)
Поперечный       ≥392 ≥588 ≥13         ≥686 169-217        
Продольный       ≥392 ≥588 ≥15         ≥780 169-217        

 

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
1/2R 100     ≥700 ≥830 ≥17       ≥65 ≥1344   ≥27      
1/2R 80     ≥760 ≥890 ≥14       ≥64 ≥1060   ≥30      
1/3R 120     ≥690 ≥840 ≥18       ≥63 ≥1158   ≥25      
центр 40     ≥790 ≥930 ≥13       ≥61 ≥1158   ≥30      
центр 60     ≥740 ≥870 ≥16       ≥64 ≥1246   ≥31      

 

 

Механические свойства прутка

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Термообработанная                       ≤217        
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Без т/о, нагартованная         440-640                      
Термообработанная                       ≤229        

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 395 ≤100     ≥395 ≥615 ≥17       ≥45 ≥481 187-229        
КП 440 ≤100     ≥440 ≥635 ≥14       ≥40 ≥530 197-235        
КП 490 ≤100     ≥490 ≥655 ≥16       ≥45 ≥579 212-248        

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
      200 ≥1320 ≥1520 ≥12       ≥50 ≥690   ≥49      
      300 ≥1330 ≥1450 ≥11       ≥51 ≥490   ≥45      
      400 ≥1220 ≥1370 ≥12       ≥55 ≥690   ≥42      
      500 ≥1080 ≥1130 ≥16       ≥60 ≥1270   ≥36      

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
    800   ≥80 ≥130 ≥69       ≥67            
    1000   ≥41 ≥56 ≥64       ≥100            
    1200   ≥14 ≥26 ≥55       ≥100            
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
    260   ≥590 ≥730 ≥20       ≥70            
    200   ≥490 ≥660 ≥21       ≥70            
    300   ≥520 ≥710 ≥21       ≥69            
    400   ≥480 ≥630 ≥22       ≥75            
    500   ≥430 ≥500 ≥22       ≥80            
    600   ≥340 ≥330 ≥29       ≥89            

 

 

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
137 1/10000 500 186 10000 500
69 1/100000 500 127 100000 500
59 1/10000 550 108 10000 550
34 1/100000 550 69 100000 550

 

 

Технологические свойства

Свариваемость Ограниченно свариваемая.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Флокеночувствительность Малочувствительна.

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 757
AC3 807
AR3 763
AR1 693
MN  

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки температура+20-40-20-60
Трубы по ТУ 14-3-433-75 (термообработанные) ≥981 ≥196    
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск 550 °С     ≥147 ≥108

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Закалка в воду с 870 °С + Отпуск 600 °С 407   1Е+7    
НВ 260. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск 560 °С 366        
НВ 212. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск 650 °С 304        

 

 

Прокаливаемость

Закалка с 880 °С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 21 24
49.5-54 48-53 46-52 43.5-51 37-48 33.5-44.5 30-39.5 28-37.5 26.5-35.5 24-34.5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
           

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С020100200300400500600700800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 208 208 207 204 197 188 176 160    
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                    
Плотность (r, кг/м3) 7820 7820 7800 7770 7740 7700 7660      
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))     46 44 42 42 39 37 36 32
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 230 230                
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     11,6 12,5 13,2 13,8 13,8   14,3  
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     462   462          

 

 

Обозначения

Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]
Размер, мм Марка Количество, т
0,8Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)0,010
0,5х310х100030ХГСА1,620
0,8х310х200030ХГСА1,189
0,5х1665Г0,033
0,8х1265Г0,195
0,7х1465Г0,077
0,2х8560С2А0,192
0,9Х15Н600,005
0,3х6060С2А0,120
0,7х1660С2А0,207
мы в цифрах
5000
позиций
8500 т
в наличии
2
филиала
5000 т
отгружено
10 лет
на рынке
3000
заказов в год
800
постоянных клиентов