30ХН2МФА

Товары из стали 30ХН2МФА в наличии:

Сталь 30ХН2МФА конструкционная легированная высококачественная

Заменители: Сталь 30ХН2ВФА

Сталь 30ХН2МФА применяется: для изготовления валов, цельнокованых роторов, дисков, деталей редукторов, болтов, шпилек и других ответственных детали турбин и компрессорных машин, работающих при повышенных температурах.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	V	Ti	Si	Ni	Mo	Cu
ТУ 14-1-3238-81	0,27-0,34	≤0,025	≤0,025	0,30-0,60	0,60-0,90	0,10-0,18	0,15-0,30	0,17-0,37	2,00-2,40	0,20-0,30	≤0,30
ГОСТ 4543-71	0,27-0,34	≤0,025	≤0,025	0,30-0,60	0,60-0,90	0,10-0,18	≤0,030	0,17-0,37	2,00-2,40	0,20-0,30	≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. По требованию потребителя может быть изготовлена сталь с заменой легирующего Mo на W - сталь имеет обозначение 30ХН2ВФА.
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 30ХН2МФА. Для стали марки 30ХН2МФА-СШ содержание S≤0,015%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (пруток)	≤15	1470	1710	11	50	569	49
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 680 °С, охлаждение на воздухе
Заготовка для т/о	25	785	880	10	40	863
Прутки и полосы горячекатаные, кованые, калиброваные и со специальной отделкой поверхности. Закалка в масло с 870-890 °C + отпуск при 620-660 °C, охлаждение на воздухе (ТУ 14-1-3238-81)
Заготовка для т/о	25	784	882	10	40	880

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 680 °С (выдержка 1,5 ч.) (указано место вырезки образца)
край	20-30	790	890	19	66	1668
центр	20-40	680	940	16	58	1373

Механические свойства прутка

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Термообработанная (отжиг)												≤269

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Закалка + отпуск (поковки)
КП 490	100-300	490	655	13	40	530	212-248
КП 490	300-500	490	655	12	35	481	212-248

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Закалка в масло с 860 °С + отпуск
	200	1460	1650	8	51	667	50
	300	1400	1550	8	55	530	48
	400	1310	1410	9	56	638	44
	500	1190	1230	10	58	912	40

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Образцы сечением 10 мм. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С
	250	1160	13	65
	400	920	13	68
	500	680	36	79

Технологические свойства

Температура ковки

Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение замедленное.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	720
AC3	830
AR3	555
AR1	365
MN

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-40	-60
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 200 °C	667	589	549
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 300 °C	539	490	451
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 400 °C	608	520	490
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 500 °C	804	687	598

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм/HRCэ

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка с 860 °C		60			45-51
Закалка с 860 °C			60		37-42

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	216	216	207	206	188	176	169
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	87		81	77	73	68	64
Плотность (r, кг/м³)
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	36	36	35	35	34	32	31	29	28	27
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	333	333
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			11,1	11,7	12,3	12,9	13,3	13,3		13,7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			466	508	529	567	567		588

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ