30ХН3А

Товары из стали 30ХН3А в наличии:
- Круг
- Квадрат

Сталь 30ХН3А конструкционная легированная высококачественная

Заменители: Сталь 25Х2ГНТА, Сталь 4ХМФ

Сталь 30ХН3А применяется: для изготовления венцов ведомых колес, цельнокатаных колец, тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерней и других улучшаемых деталей. Может применяться при температуре до -80 °С (при толщине стенки не более 100 мм).

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ГОСТ 4543-71

0,27-0,33

≤0,025

0,30-0,60

0,60-0,90

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

2,75-3,15

≤0,15

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 530 °C, охлаждение в воде
Сортовой прокат (пруток)	20-25	785	980	10	50	765
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 200 °C, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (пруток)	≤5	1420	1670	13	50	648	50
Сортовой прокат (пруток)	6-20	1370	1670	12	45	481	49

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HB
Закалка в масло с 820 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение на воздухе
	≤20	830	930	20	66	390
	20-40	810	910	20	65	380
	40-60	780	880	20	62	370
	60-80	730	850	20	61	360

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Закалка в масло с 820 °С + отпуск
	200	1460	1620	8	50	785	52
	300	1400	1530	7	50	579	50
	350	1290	1430	8	50	461	48
	400	1180	1290	10	52	530	45
	500	920	1070	17	60	1050	38
	600	780	890	21	64	1540	33

Механические свойства в зависимости от температуры испытания и отпуска

Состояние поставки	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Закалка в масло с 820 °С + отпуск
	300	20	1390	1540	8	56
	300	250		1460	12	57
	400	20	1270	1320	9	59
	400	250		1250	13	65
	400	400		730	17	75
	500	20	1030	1140	12	62
	500	250		1090	13	67
	500	400		730	17	76
	500	500		305	34	82

Технологические свойства

Свариваемость	ограниченная. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка [50].
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Температура ковки	Начала - 1220 °C, конца - 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность	чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	700
AC3	800
AR3	680
AR1	610
MN	305

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-40	-60
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 200 °C	775	746	716
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 250 °C	785	687	726
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 300 °C	598	432	363
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 400 °C	500	363	265
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 500 °C	1197	853	706
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 600 °C	1884	1785	1756

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
после отжига				241

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	s_B (МПа)
Закалка в масло с 830 °C + отпуск при 430 °C	510	1330
Закалка в масло с 830 °C + отпуск при 580 °C	420	950
	480	1050
	372	830

Прокаливаемость

Закалка в масло с 870 °C

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	6	12	18	24	30	36	42
53	53.5	53	52.5	52	52.5	52.5	51.5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
		40	20		42
	50		100

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	215	215	207	195	187	175	171
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	84		81	76	72	67	65
Плотность (r, кг/м³)	7850	7850	7830	7800	7770	7730	7700	7670	7690	7650	7600
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	34	34	35	36	36	36	35	31	28	27
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	268	268	317	387	469	567	681	817	981
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			10,8	11,5	12,2	12,8	13,2	13,2		13,5
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			494	504	518	536	558	587	657	703	695	695	687

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ