-
Товары из стали 30ХСНВФА (ВП30) в наличии:
Сталь 30ХСНВФА (ВП30) конструкционная легированная высокопрочная
Заменители: Сталь 25ХСНВФА
Сталь 30ХСНВФА применяется: для изготовления полуфабрикатных полос и прутков, листов, трубной заготовки и труб, применяемых для производства емкостного оборудования энергомашиностроения. Сталей высокой прочности с временным сопротивлением разрыву до 980 МПа.
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Si | Ni | Fe | Cu |
| ТУ 14-1-1447-75 | 0,28-0,33 | ≤0,010 | ≤0,020 | 0,50-0,80 | 0,90-1,20 | 0,50-1,00 | 0,05-0,15 | 0,90-1,20 | 0,90-1,20 | Ост. | ≤0,15 |
По ТУ 14-1-1369-75 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 4), высылаемому по запросу. Содержание серы серы - не более 0,010 %, фосфора - не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %. Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается - до 0,20 %. Допускается содержание остаточного молибдена до 0,10 %. При соблюдении механических свойств допускаются отклонения от химического состава в пределах: углерод +0,02/-0,010 % (в готовых листах); вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена. При полной замене вольфрама содержание молибдена должно быть в пределах 0,25-0,40 %; при этом допускается остаточное содержание вольфрама до 0,20 %.
По ТУ 14-1-4489-88 химический состав стали должен соответствовать ГОСТ В 25854-83. Массовая доля серы в стали не должна превышать 0,0150 %, фосфора - 0,020 % при их суммарном содержании не более 0,030 %. При соблюдении всех требований ТУ допускаются отклонения по химическому составу в трубной заготовке: по углероду ±0,010 %, по хрому, никелю, кремнию, марганцу и вольфраму ±0,050 %, по молибдену ±0,030 %, по ванадию +0,020 %. Массовая доля меди не должна быть более 0,15 %. Допускается полная или частичная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 весовые части вольфрама заменяются одной весовой частью молибдена. При полной замене вольфрама молибденом массовая доля молибдена должна быть 0,30-0,40. При частичной замене вольфрама молибденом фактическая массовая доля вольфрама пересчитывается на молибден в соотношении 2,5:1 и условные массовые доли молибдена и вольфрама в пересчете на молибден должны соответствовать приведенным нормам массовой доли молибдена при полной замене вольфрама. Без замены вольфрама на молибден допускается остаточная массовая доля молибдена 0,10 %. При полной замене вольфрама на молибден допускается остаточная массовая доля вольфрама 0,15 %.
|
Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Листы г/к и х/к по ТУ 14-1-1369-75. Закалка в масло с 900-940 °С + Отпуск при 300-380 °С, охлаждение на воздухе (в сечении толщина листов) | ||||||||||||||||
| 0,8-1,5 | ≥1225 | ≥1470 | ≥6,5 | |||||||||||||
| 1,6-2,5 | ≥1225 | ≥1470 | ≥7,5 | |||||||||||||
| Горячекатаный | 2,6-5,6 | ≥1274 | ≥1519 | ≥7,0 | ||||||||||||
| Холоднокатаный | 2,6-5,6 | ≥1274 | ≥1519 | ≥7,5 | ||||||||||||
| Листы г/к и х/к по ТУ 14-1-4461-88. Закалка в масло с 910-940 °С + Отпуск при 300-380 °С, охлаждение на воздухе (нагрев под закалку должен исключать науглероживание и обезуглероживание, образцы поперечные) | ||||||||||||||||
| Образец | ≥1520 | ≥7,0 | ||||||||||||||
| Прутки термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-1-1447-75 (образцы продольные) | ||||||||||||||||
| Образец | ≥1225 | ≥1520 | ≥8,0 | ≥35 | ≥392 | ≥241 | ||||||||||
| Трубная заготовка по ТУ 14-1-4489-88. Закалка на воздухе с 930-970 °С + Отпуск при 310-340 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные) | ||||||||||||||||
| Образец | ≥1049 | ≥10 | ||||||||||||||
|
Технологические свойства |
| Макроструктура и загрязненность | Макроструктура стали трубной заготовки по ТУ 14-1-4489-88 при проверке на протравленных темплетах или изломе не должна иметь усадочной раковины, подусадочной рыхлости, подкорковых пузырей, трещин, расслоений, неметаллических макровключений, флокенов и не должна превышать норм: - центральная пористость - 2 балла; - точечная неоднородность - 2 балла; - ликвационный квадрат - 2 балла. Допускается контроль макроструктуры проводить методом УЗК по методике предприятия-изготовителя. Загрязненность стали неметаллическими включениями (по максимальному баллу) не должна превышать: - оксиды строчечные (ОС) - 4 балла; - оксиды точечные (ОТ) - 4 балла; - силикаты хрупкие (СХ) - 4 балла; - силикаты пластичные (СП) - 4 балла; - силикаты недеформирующиеся (СН) - 4 балла; - сульфиды (С) - 4 балла. |
| Обработка давлением | Трубная заготовка по ТУ 14-1-4489-88 должна поставляться с уковом не менее 3,0. |
| Свариваемость | Для сварки постоянным током конструкций из термически упрочняемой высокопрочной стали и для наплавки слоев средней твердости (в 3-м слое 320 НВ) применяются электроды марки УОНИ- 13 и проволока марки 18ХМА. Коэффициент наплавки 10 г/А-ч. |
|
Твёрдость |
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Лист 0,8-1,4 мм г/к и х/к отожженый в состоянии поставки по ТУ 14-1-4461-88, ТУ 14-1-1369-75 | ≤101 | |||||
| Лист 4,1-5,6 мм г/к и х/к отожженый в состоянии поставки по ТУ 14-1-4461-88, ТУ 14-1-1369-75 | ≥241 | |||||
| Лист 1,5-4,0 мм г/к и х/к отожженый в состоянии поставки по ТУ 14-1-4461-88, ТУ 14-1-1369-75 | ≤26 | ≤24 |
|
Обозначения |
|
Механические свойства:
|
