33ХС

Товары из стали 33ХС в наличии:
- Круг

Сталь 33ХС конструкционная качественная хромокремнистая

Сталь 33ХС применяется: для изготовления улучшаемых деталей пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ГОСТ 4543-71

0,29-0,37

≤0,035

0,30-0,60

1,30-1,60

≤0,20

≤0,050

≤0,030

1,00-1,40

≤0,30

≤0,15

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Закалка в воду или масло с 920 °C + отпуск при 630 °C, охлаждение в воде или масле
Сортовой прокат (пруток)	≤25	690	880	13	50	780
Закалка в масло с 920-940 °С + отпуск при 250-270 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (пруток)	≤40		1670	8	45	480	444-514
Нормализация при 920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 650-670 °С, охлаждение на воздухе
Поковки	≤240	295	590	17	40	285	179

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Закалка в воду с 910 °С + отпуск при 600-620 °С, охлаждение в воде
Сортовой прокат (пруток)	≤80	720	900	16	50	580	262
Сортовой прокат (пруток)	120-160	510	720	16	50	580	212
Сортовой прокат (пруток)	160-200	410	670	16	50	580
Сортовой прокат (пруток)	200-240	390	670	16	50	580
Сортовой прокат (пруток)	80-120	650	840	16	50	580
Закалка в масло с 910 °С + отпуск при 600-620 °С, охлаждение в воде
Сортовой прокат (пруток)	≤30	780	940	12	50	580	285
Сортовой прокат (пруток)	30-50	670	860	12	50	580	255

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Закалка в масло с 900 °С + отпуск при 200-400 °С (выдержка 2 ч.), охлаждение на воздухе
	200	1610	1750	10	48	863	510
	320	1490	1640	10	49	765	470
	400	1340	1470	10	52	579	430
Закалка в масло с 900 °С + отпуск при 520-600 °С (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде
	520	1070	1180	14	59	863	350
	600	900	1110	18	63	1158	300

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	при НВ 229-269 K_{n тв.спл.}=0.7 K_{n б.ст.}=0.4
Свариваемость	трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 850 °C.
Флокеночувствительность	не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	755
AC3	830
AR3
AR1	715
MN

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-20	-40	-50
Нормализация при 920 °С + отпуск при 650 °С + закалка в масло с 910 °С + отпуск при 610 °С, охлаждение в воде	578	432	343	285

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
после отжига				241

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
	363			880	690

Прокаливаемость

Закалка с 840 °С. Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	6	12	18	24	30	36
54	54	52.5	47.5	37.5	30	25.5	23

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка		50	30

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	214	214	206	196	186	176	168	157	137	127
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	84		80	76	73	69	65	61	53	49
Плотность (r, кг/м³)	7640	7640
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	40	40	38	37	37	35	33	31	29	27
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			12	12,8	13,4	13,7	14,3	14,7	15	15	12,4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			466	508	529	563	592	622	634	634	664

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ