-
Товары из стали 34ХН3М в наличии:
Сталь 34ХН3М конструкционная легированная качественная
Сталь 34ХН3М применяется: для изготовления поковок различных деталей общего машиностроения; крупных особо ответственных деталей с высокими требованиями к механическим свойствам.
Технические характеристики
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Mo | Cu |
ТУ 108.11.917-87 | 0,30-0,40 | ≤0,035 | ≤0,030 | 0,50-0,80 | 0,70-1,10 | 0,17-0,37 | 2,75-3,25 | 0,25-0,40 | ≤0,30 |
Механические свойства |
Механические свойства поковок |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Поковки. Закалка + Отпуск | ||||||||||||||||
КП 640 | 300-500 | ≥640 | ≥785 | ≥11 | ≥33 | ≥440 | 248-293 | |||||||||
КП 640 | 500-800 | ≥640 | ≥785 | ≥10 | ≥30 | ≥390 | 248-293 | |||||||||
КП 685 | 500-800 | ≥685 | ≥835 | ≥10 | ≥30 | ≥390 | 262-311 | |||||||||
КП 735 | 300-500 | ≥735 | ≥880 | ≥11 | ≥30 | ≥390 | 277-321 | |||||||||
КП 735 | 500-800 | ≥735 | ≥880 | ≥1 | ≥30 | ≥370 | 277-321 | |||||||||
Поковки. Нормализация | ||||||||||||||||
КП 640 | 100-300 | ≥640 | ≥785 | ≥12 | ≥38 | ≥490 | 248-293 | |||||||||
КП 685 | 100-300 | ≥685 | ≥835 | ≥12 | ≥38 | ≥490 | 262-311 | |||||||||
КП 685 | 300-500 | ≥685 | ≥835 | ≥11 | ≥33 | ≥390 | 262-311 | |||||||||
КП 685 | <100 | ≥685 | ≥835 | ≥13 | ≥42 | ≥590 | 262-311 | |||||||||
КП 735 | 100-300 | ≥735 | ≥880 | ≥12 | ≥35 | ≥490 | 277-321 | |||||||||
КП 735 | <100 | ≥735 | ≥880 | ≥13 | ≥40 | ≥590 | 277-321 |
Механические свойства при повышенных температурах |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||||||||||||
835 | ≥87 | ≥145 | ≥62 | ≥98 | ||||||||||||
925 | ≥51 | ≥91 | ≥67 | ≥98 | ||||||||||||
1025 | ≥36 | ≥66 | ≥72 | ≥100 | ||||||||||||
Пруток. Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск 690 °С, (выдержка 5 ч) + Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск 630-650 °С, (выдержка 1,5-2 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
20 | ≥860 | ≥960 | ≥19 | ≥49 | ||||||||||||
200 | ≥760 | ≥900 | ≥16 | ≥60 | ||||||||||||
300 | ≥720 | ≥910 | ≥17 | ≥56 | ||||||||||||
400 | ≥700 | ≥860 | ≥21 | ≥70 | ||||||||||||
500 | ≥540 | ≥610 | ≥18 | ≥75 | ||||||||||||
600 | ≥460 | ≥480 | ≥25 | ≥89 | ||||||||||||
700 | ≥160 | ≥180 | ≥47 | ≥96 | ||||||||||||
Пруток. Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск при 690 °С, (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
20 | ≥530 | ≥850 | ≥17 | ≥49 | ||||||||||||
400 | ≥500 | ≥720 | ≥22 | ≥68 | ||||||||||||
500 | ≥470 | ≥600 | ≥24 | ≥76 | ||||||||||||
600 | ≥320 | ≥350 | ≥32 | ≥91 |
Технологические свойства |
Обрабатываемость резаньем | В отожженном состоянии при НВ 210-230 sВ=640 МПа Kn тв.спл.=0,8. |
Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способ сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
Склонность к отпускной хрупкости | Малосклонна. |
Температура ковки | Начала - 1240 °C, конца - 780 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме. |
Флокеночувствительность | Повышенно чувствительна. |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 720 |
AC3 | 790 |
AR3 | 490 |
AR1 | |
MN |
Предел выносливости |
Термообработка, состояние стали | s-1
(МПа)
| t-1
(МПа)
| n | sB
(МПа)
| s0,2
(МПа)
|
---|---|---|---|---|---|
НВ 293-311 | 397 | 1Е+7 | 1010 | 850 | |
Нормализация при 850-870 °С, охлаждение на воздухе. НВ 220-230 | 358 | 800 | 550 | ||
Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск при 580-620 °С. НВ 290-310 | 426 | 980 | 840 |
Прокаливаемость |
Закалка 870 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 | 6 | 12 | 18 | 30 | 48 |
52-54 | 49-51,5 | 48,5-51 | 48,5-51 | 48,5-51 | 48,5-51 |
Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм |
Физические свойства |
Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 207 | 207 | 203 | 198 | 192 | 182 | 173 | ||||
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | 79 | 79 | 69 | 59 | |||||||
Плотность (r, кг/м3) | 7830 | 7830 | 7810 | 7780 | 7710 | 7650 | |||||
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 36 | 37 | 37 | 37 | 35 | 31 | 28 | 27 | |||
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | |||||||||||
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10,8 | 11,6 | 12,5 | 13,3 | 13,5 | 13,5 | 13,7 |
Обозначения |
Механические свойства:
|