35Х

Товары из стали 35Х в наличии:

Сталь 35Х конструкционная легированная хромистая,

Заменители: Сталь 40Х, Сталь 08ЮПР

Сталь 35Х применяется: для изготовления осей, валов, шестерен, кольцевых рельсов и других улучшаемых деталей, колец турбогенераторов; для изготовления деталей трубопроводной арматуры из сортового проката, штампованных заготовок и поковок - требуется термообработка: закалка в масло и отпуск в воде или масле.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 4543-71

0,31-0,39

≤0,035

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

ГОСТ 10702-78

0,31-0,39

≤0,035

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

≤0,20

≤0,30

≤0,15

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Закалка в масло от 840-870 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в воде или масле
	max 120	500-550	440	635	14	40	539	197-235
	max 80	500-550	590	685	14	45	588	235-277
Заготовки деталей трубопроводной артматуры	max 60	500-550	640	785	13	45	588	248-293
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С, охлаждение в воде или масле
Пруток	25		735	910	11	45	690
Поковки. Закалка + Отпуск
Поковки КП 395	100-300		395	615	15	40	540	187-229
Поковки КП 490	<100		490	655	16	45	590	212-248

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Нормализация при 850 °С + отпуск при 660 °С, охлаждение на воздухе + закалка в воду с 850 °С + отпуск при 570 °С, охлаждение в воде или масле
	30	760	880	15	50	780	262
	50	650	820	15	50	780	248
Нормализация при 850 °С + отпуск при 660 °С, охлаждение на воздухе + закалка в воду с 850 °С + отпуск при 610 °С, охлаждение в воде или масле
	120	490	700	15	50	590	207
	160	450	670	15	50	590	197
	240	390	630	15	50	590	187
	80	550	740	15	50	780	217

Механические свойства прутка

Состояние поставки	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HB
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Термообработанная				≤170
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Нагартованная (без т/о)	≥690	≥5	≥40
После отжига (отпуска)				≤197
После сфероидезирующего отжига				≤197

Механические свойства поковок

Состояние поставки	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
I категория	294	491	16	30	294
II категория	392	589	16	30	491
III категория	491	687	16	30	392
IV категория	589	765	16	35	491
V категория	687	834	14	35	491
VI категория	785	932	13	35	392
VII категория	883	1010	12	30	392
VIII категория	981	1079	11	30	294

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Закалка в воду с 850 °С
	500	880	980	15	53	980
	600	680	830	19	61	1270
	700	540	710	24	68	1660

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)
Закалка в масло с 840 °С + отпуск при 580 °С
	20	460	690	28
	200	390	700	22
	300	360	670	22
	400	310	540	24

Технологические свойства

Свариваемость	ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС - рекомендуется последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 800 °C.
Флокеночувствительность	малочувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	743
AC3	782
AR3	730
AR1	693
MN	390

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-70	-25
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 580 °С	991	471	677

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
после отжига				197

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
	362	240	1Е+6	690

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	7.5	9	10.5	12	13.5	18
44,5-55	42,5-54	40,5-53,5	36,5-53	32-51,5	29-48,5	28-45,5	25-43,5	23-43,5	20-36

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка	50		15-25

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	214	214			207		176
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	83				74		65
Плотность (r, кг/м³)
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			47	43	40	36
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			11,3	12	12,9	13,7	14,2	14,2	14,6

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ