35ХГСА

Товары из стали 35ХГСА в наличии:

Сталь 35ХГСА конструкционная легированная высококачественная

Заменители: Сталь 30ХГТ, Сталь 30ХГС, Сталь 30ХГСА, Сталь 35ХМ

Сталь 35ХГСА применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; фланцев, кулачков, пальцев, валиков, рычагов, осей, деталей сварных кострукций и других улучшаемых деталей сложной конфигурации, работающих в условиях знакопеременных нагрузок.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 4543-71

0,32-0,39

≤0,025

0,80-1,10

1,10-1,40

≤0,20

≤0,050

≤0,030

1,10-1,40

≤0,30

≤0,15

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Образцы для мехиспытаний. Изотермическая закалка при 880 °С в смеси калиевой и натриевой селитры, имеющей температуру 280-310 °С, охлаждение на воздухе
		≥1270	≥1620	≥9	≥40	≥383
Поковки. Закалка на воздухе с 880 °С + Отпуск при 500 °С, охлаждение на воздухе
	100-300	≥490	≥660	≥13	≥40	≥530

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HB
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 500 °С, охлаждение в воде (образцы продольные)
	10-20	≥1000	≥1110	≥12	≥54	≥322
	20-40	≥940	≥1080	≥11	≥50	≥310
	40-60	≥860	≥960	≥11	≥46	≥270
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (образцы продольные)
	20-40	≥810	≥970	≥14	≥58	≥280
	40-60	≥780	≥880	≥13	≥58	≥250

Механические свойства прутка

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Термообработанная (отжиг)												≤241

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 490	100-300	≥490	≥660	≥13	≥40	≥530	212-248
КП 540	100-300	≥540	≥690	≥13	≥40	≥481	223-262
КП 590	≤100	≥590	≥730	≥14	≥45	≥579	235-277
КП 640	≤100	≥640	≥780	≥13	≥42	≥579	248-293

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
	200	≥1570	≥1910	≥12	≥48	≥481	≥52
	300	≥1550	≥1760	≥12	≥50	≥579	≥50
	400	≥1420	≥1620	≥12	≥51	≥432	≥47
	500	≥1180	≥1300	≥14	≥52	≥432	≥42
Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в селитру, имеющую температуру 300 °С
	Без отп.	≥1460	≥1670	≥12	≥52	≥687	≥50
	300	≥1450	≥1670	≥12	≥55	≥697	≥50
	400	≥1410	≥1570	≥14	≥54	≥520	≥48
	500	≥1220	≥1330	≥14	≥53	≥383	≥43

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 500 °С, охлаждение в воде или в масле
	20	≥1200	≥1300	≥11	≥52
	250		≥1260	≥12	≥57
	400		≥1000	≥14	≥72
	500		≥540	≥31	≥70

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 s_В=710 МПа K_{n тв.спл.}=0,85 K_{n б.ст.}=0,75.
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС. Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка, КТС без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 860-880 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-200 мм - в мульде, 201-300 мм - с печью.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	760
AC3	830
AR3	705
AR1	670
MN	352

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	-40	-60
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 200 °C, охлаждение на воздухе	≥481	≥383
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 300 °C, охлаждение на воздухе	≥481	≥383
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 400 °C, охлаждение на воздухе	≥383	≥285
Изотермическая закалка с 880 °C (в селитру 300 °C) + отпуск при 300 °C (выдержка 1 ч.), охлаждение на воздухе	≥608	≥520
Изотермическая закалка с 880 °C (в селитру 300 °C) + отпуск при 400 °C (выдержка 1 ч.), охлаждение на воздухе	≥471	≥363

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	24	30
50.5-50	49-54	47.5-53	46-52.5	41.5-52	38-51	36.5-48.5	35-46.5	30-43	25-40.5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
		60	40		47
		60	20		51

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	215	215	211	203	195	185	175	165	144	125
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	84	83	82	79	75	71	66	62	54	47
Плотность (r, кг/м³)	7850	7850	7830	7800	7760	7730	7700	7670
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	38	38	38	37	37	36	34	33	31	30
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	210	210
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			11,7	12,3	12,9	13,4	13,7	14,0	14,3	14,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			496	504	512	535	585	620	625	695

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ