37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)

Товары из стали 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) в наличии:
- Круг
- Шестигранник

Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) коррозионностойкая жаропрочная высоколегированная аустенитного класса

Сталь 37Х12Н8Г8МФБ применяется: для изготовления дисков турбин, крепежных и других деталей. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +630 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ГОСТ 5632-72

0,34-0,40

≤0,030

≤0,035

7,50-9,50

11,50-13,50

1,30-1,50

≤0,20

0,30-0,80

7,00-9,00

0,25-0,45

1,10-1,40

≤0,30

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1130-1150 °C + Первое старение при 660-680 °C, выдержка 12-14 ч, охлаждение на воздухе + Второе старение при 770-800 °C, выдержка 10-12 ч, охлаждение на воздухе
	Образец	≥600	≥900	≥15	≥20
Сортовой прокат. Нагрев 1140-1160 °C (выдержка 1 ч), охлаждение в воде + Старение при 660-790 °C (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе
	≤60	≥600	≥1000	≥20	≥25	≥343
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в воду с 1140-1160 °C (выдержка 1,75-2,50 ч), полное охлаждение в воде + Старение при 670 °C (выдержка 16 ч) + Нагрев до 770-790 °C (выдержка 16-20 ч), охлаждение на воздухе
37Х12Н8Г8МФБ	Образец	≥589	≥883	≥15	≥20	≥245	277-311
37Х12Н8Г8МФБ-Ш	Образец	≥589	≥912	≥18	≥22	≥294	277-311

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Диски. Закалка в воду с 1140-1150 °С + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 720 °С (выдержка 12 ч) При 20 °С НВ=354
	20	≥910	≥1100	≥10	≥32
	200	≥820	≥960	≥9	≥36
	300	≥810	≥930	≥8	≥31
	400	≥780	≥900	≥9	≥24
	500	≥710	≥830	≥9	≥30
	600	≥650	≥710	≥6	≥28
	650	≥630	≥710	≥5	≥18
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
	800	≥245	≥350	≥12	≥22
	900	≥165	≥180	≥22	≥59
	1000	≥83	≥92	≥38	≥78
	1100	≥47	≥49	≥45	≥88
	1200	≥24	≥26	≥51	≥79
	1250	≥20	≥21	≥21	≥41
Прутки сечением 20-90 мм. Закалка в воду с 1140 °С (выдержка 1,5-2,5 ч) + Старение при 670 °С (выдержка 12-16 ч) + Старение 780 °С (выдержка 12-16 ч). При 20 °С НВ=275-302
	20	590-780	920-1060	16-24	24-43
	200	540	750	15	37
	300	520	730	12	36
	400	490	710	15	36
	500	480-570	670-750	13-17	32-42
	600	450-560	590-690	10-16	36-44
	650	420-530	550-630	11-19	34-45
	700	370-520	490-580	10-18	23-39

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Прутки сечением 90 мм. Закалка в воду с 1145 °С (выдержка 2,5 ч) + Старение при 670 °С (выдержка 16 ч) + Старение при 780 °С (выдержка 16 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
550 °С, 5000 °С	20	650-760	1010	19-22	30
550 °С, 5000 °С	650	490-540	560	10-19	31-47
600 °С, 5000 °С	20	660-700	980	19-22	28
600 °С, 5000 °С	650	495	570	15-18	38-45
650 °С, 5000 °С	20	500	880	25	30
650 °С, 5000 °С	650	390	510	13	42
700 °С, 5000 °С	20	450	810	24-29	30
700 °С, 5000 °С	650	280	440-470	16-20	43

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
372-441	10000	550	333-421	1000	600
333	10000	600	225	1000	700
235	10000	650	294-353	10000	600
162	10000	700	176	10000	700

Дополнительная информация

Для штамповок из стали ЭИ481 и ЭИ481-Ш допускается проведение дополнительного старения при температуре 790-810 °С. Время выдержки при этом выбирается достаточным для обеспечения заданной твердости, но не менее 5 часов. Для штамповок из стали ЭИ481-Ш при получении пониженных прочностных характеристик и твердости допускается повторная термообработка по режиму: Закалка 1150±10 °С + Старение при 650-670 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе + Второе старение при 770±10 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе.

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В термообработанном состоянии при НВ 269 K_{n тв.спл.}=0.4 K_{n б.ст.}=0.2
Особенности термической обработки	Изделия из стали 37Х12Н8Г8МФБ для оборудования химической промышленности следует термообрабатывать по режиму - закалка с 1130-1150 °С в воде + первое старение при 660-680 °С с выдержкой 12-14 часов и охлаждением на воздухе + второе старение при 770-800 °С с выдержкой 10-12 часов и охлаждением на воздухе.
Свариваемость	ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-10), ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка.
Температура ковки	Начала - 1220 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
ГОСТ 18907-73. Пруток ≥ 5,0 мм, после отжига				≤269

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
	421

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	171	174		157	147	140	133	125	115
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7850	7850
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			17	18	20	21	23	25	26	27	29
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	740	740	850	900	950	1010	1100	1150	1200
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			15,9	17,1	15,8	19,2	20,3	21,2	22,2	23,2	24,2

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ