38Х2Н2МА (38ХНМА)

Товары из стали 38Х2Н2МА (38ХНМА) в наличии:

Сталь 38Х2Н2МА (38ХНМА) конструкционная легированная высококачественная

Сталь 38Х2Н2МА применяется: для изготовления валов, шатунов, болтов, шпилек, колец турбогенераторов и других крупных особо ответственных тяжелонагруженных деталей сложной конфигурации, применяемых в улучшенном состоянии; для изготовления труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760-1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см²); колец цельнокатаных различного назначения.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	V	Ti	Si	Ni	Mo	Cu
ГОСТ 4543-71	0,33-0,40	≤0,025	≤0,025	0,25-0,50	1,30-1,70	≤0,050	≤0,030	0,17-0,37	1,30-1,70	0,20-0,30	≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При замене легирующего Mo на W сталь имеет обозначение 38Х2Н2ВА.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d	y (%)	KCU (кДж/м²)
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 855-885 °С + Отпуск при 530-630 °С, охлаждение на воздухе или масле
	Образец 25 мм	≥890	≥1030	≥9		≥40	≥588
Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 580 °С, охлаждение на воздухе или масле
	Образец 25 мм	≥930	≥1080	≥12		≥50	≥765
Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C
	Образец	≥170	≥420		≥30

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₁₀	y (%)
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца) [130]
край	120-200	770	930	17		57
край	80-120	770	940	18		61
центр	120-200	750	900	17		52
центр	20-30	860	1000	19		64
центр	30-50	830	970	16		61
центр	50-80	750	900	18		61
центр	80-120	740	900	19		60
Закалка в масло с 950 °С + отпуск при 580-600 °С (указано место и направление вырезки образца)
край, поперечный	300-500	760	930		11	23
край, поперечный	500-700	730	880		11	20
край, поперечный	700-900	700	870		11	22
край, продольный	300-500	770	960		17	55
край, продольный	500-700	740	930		17	52
край, продольный	700-900	700	890		16	49
центр, поперечный	300-500	740	930		11
центр, поперечный	500-700	790	900
центр, поперечный	700-900	690	730			6
центр, продольный	300-500	760	930		15	52
центр, продольный	500-700	740	900		17	51
центр, продольный	700-900	710	850		7	16

Механические свойства поковок

Состояние поставки	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Закалка + отпуск (поковки)
КП 440	440	635	11	30	383	197-235
КП 735	735	880	13	40	579	277-321
КП 785	785	930	12	40	579	293-331

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
	200	1520	1810	11	46	432	53
	300	1420	1630	10	45	363	49
	400	1350	1470	10	46	383	46
	500	1190	1240	13	55	667	40
	600	880	960	17	64	1344	32

Технологические свойства

Свариваемость	не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлпждение медленное.
Флокеночувствительность	чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	753
AC3	790
AR3	490
AR1	370
MN	320

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-40	-50
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 30 мм.	1344	1265	1197
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 50 мм.	1413	1354	1099
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 80 мм.	1472	912	834
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 120 мм.	1413	746	716
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 200 мм.	647	334

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
после отжига				269

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
	363		5Е+6		880
	300		5Е+6	720	520

Прокаливаемость

Закалка в масло с 845 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	5	9	13	20	25	30	40	50
51.5-59	51.5-59	50.5-59	49.5-58	49.5-58	47.5-57	46.5-57	45.5-56	44.5-56	42.5-56

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
			100		53

Кратковременная теплопрочность

Температура испытания °C	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %
100	820	930	17	64
200	860	910	16	64
300	730	880	16	65
400	690	780	18	73
500	570	620	22	80
600	340	400	35	82

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	213	213	206	194	180	174	164	157	141	129
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	84		80	76	71	67	63	59	59	48
Плотность (r, кг/м³)
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	38	38	37	35	35	33	32	30	28	28
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	322	322	398	482	592	740	910	1090	1300
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			11,9	12,5	13,1	13,3	13,8	14,1	14,6	14,6	11,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			490	502	523	532	565	560	615	615	670

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ