-
Товары из стали 38Х2НМ в наличии:
Сталь 38Х2НМ конструкционная легированная
Заменители: Сталь 40ХН2МА, Сталь 34ХН1М
Сталь 38Х2НМ применяется: Ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и др. высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур.
Технические характеристики
Химический состав в % |
C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Mo |
0,32-0,42 | ≤0,03 | ≤0,03 | 0,5-0,8 | 1,8-2,3 | 0,17-0,37 | 0,6-0,9 | 0,2-0,3 |
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка 850 - 870°C,Отпуск 590 - 620°C. | ||||||||||||||||
Поковки | 300-500 | 580 | 740 | 12 | 35 | 450 | ||||||||||
Поковки | 500-800 | 530 | 700 | 10 | 30 | 400 | ||||||||||
Поковки | <300 | 680 | 830 | 12 | 38 | 500 | ||||||||||
Лента отожженая в состоянии поставки | ||||||||||||||||
Поковки | 680 | 830 | 12 | 38 | 500 |
Механические свойства поковок |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Поковка. Закалка 850-870 °С. Отпуск 590-620 °С. KCU (+20/-40) | ||||||||||||||||
300-500 | 580 | 740 | 12 | 35 | 45/30 | 235 | ||||||||||
500-800 | 530 | 700 | 10 | 30 | 40/30 | 223 | ||||||||||
<300 | 680 | 830 | 12 | 38 | 50/35 | 255 |
Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка 870-890 °С. Отпуск 620-630 °С. | ||||||||||||||||
500-800 | 680-720 | 800-860 | 16-20 | 58-65 | 80-120 | 321 | ||||||||||
Закалка 870-890 °С. Отпуск 640-650 °С. KCU (+20/-40) | ||||||||||||||||
270-300 | 700-830 | 820-950 | 10-20 | 52-70 | 80-120/50-80 | 269 | ||||||||||
<270 | 600-650 | 720-780 | 18-21 | 58-64 | 100-120 | 237 | ||||||||||
Нормализация 870 °С. Отпуск 640 °С. | ||||||||||||||||
<600 | 600-740 | 700-740 | 21 | 54-60 | 80-120 | 207 | ||||||||||
Нормализация 870-890 °С, воздух. Отпуск 620-630 °С. KCU (+20/-40) | ||||||||||||||||
100-300 | 440 | 635 | 14 | 40 | 54/40 | 235 | ||||||||||
300-500 | 440 | 635 | 13 | 35 | 50/35 | 235 | ||||||||||
500-800 | 440 | 635 | 12 | 30 | 40/30 | 235 | ||||||||||
<100 | 440 | 635 | 16 | 45 | 59/50 | 235 |
Технологические свойства |
Склонность к отпускной хрупкости | склонна |
Температура ковки | Начала - 1200 °C, конца - 900 °C. |
Флокеночувствительность | чувствительна |
Твёрдость |
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
---|---|---|---|---|---|---|
нормализованный | 207-235 |
Предел выносливости |
Термообработка, состояние стали | s-1
(МПа)
| t-1
(МПа)
| n | sB
(МПа)
| s0,2
(МПа)
|
---|---|---|---|---|---|
460 | 1Е+7 | 870 | 690 |
Прокаливаемость |
Закалка 870 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 | 3 | 9 | 20 | 40 | 60 |
51-58 | 51-58 | 51-58 | 48-57 | 46-55 | 42-52 |
Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм |
Обозначения |
Механические свойства:
|