38ХА

Товары из стали 38ХА в наличии:
- Круг
- Шестигранник

Сталь 38ХА конструкционная легированная высококачественная хромистая

Заменители: Сталь 40ХН, Сталь 35Х, Сталь 40Х

Сталь 38ХА применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; червяков и деталей червячных пар, зубчатых колес, шестерней, валов, осей, ответственных болтов, специального крепежа и других улучшаемых деталей; цельнокатаных колец различного назначения.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-2765-79

0,35-0,42

≤0,015

≤0,025

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,25

ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 21729-76, ТУ 14-1-3238-81, ГОСТ 4543-71

0,35-0,42

≤0,025

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

ТУ 14-1-950-74

0,35-0,42

≤0,025

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,25

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали 38ХА-Ш.
По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 38ХА-СШ содержание S≤0,015%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
				880-1080				262-311	27,0-34,0
				1080-1270				311-363	34,0-39,0
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 845-875 °С + Отпуск при 500-590 °С, охлаждение в воде или масле
	Образец 25 мм		≥745	≥880	≥9	≥40	≥657
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло с 845-875 °C + Отпуск, охлаждение в воде или масле
	Образец	500-550	≥785	≥930	≥12	≥50	≥980	285-341
	Образец	560-590	≥785	≥880	≥12	≥50	≥880	262-311
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
	Образец			≥588	≥14

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Поковки. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
	100	≥540	≥690	≥15	≥45	≥590	240-280
	100-200	≥490	≥660	≥13	≥40	≥540	230-270
	200-300	≥440	≥640	≥14	≥40	≥540	230-260

Механические свойства прутка

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_B (МПа)	y (%)	HB
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Термообработанная	Образец			≤187
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Нагартованная (без т/о)	Образец			≤207
После отжига (отпуска)	Образец	≤590	≥60	≤207
После сфероидезирующего отжига	Образец	≤560	≥60	≤207

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HB
Сортовой прокат. Закалка в воду с 850 °С + Отпуск
	400	≥1220	≥1310	≥7	≥38	≥380
	500	≥930	≥1030	≥12	≥47	≥320
	600	≥710	≥830	≥17	≥63	≥260

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HB
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 550 °С
	-20	≥900	≥1040	≥18	≥58
	-40	≥930	≥1100	≥18	≥55
	-70	≥1000	≥1120	≥18	≥55
Пруток диаметром 28-55 мм. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 680 °С (выдержка 3 ч)
	20	≥570	≥700	≥26	≥60	207-217
	400	≥430	≥590	≥19	≥71
	500	≥360	≥420	≥24	≥79
	600	≥210	≥245	≥32	≥89
Пруток диаметром 28-55 мм. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 550 °С (выдержка 3 ч)
	20	≥790	≥940	≥13	≥55	285-302
	300	≥680	≥880	≥17	≥58
	400	≥610	≥690	≥18	≥68
	500	≥430	≥490	≥21	≥80

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 850-890 °С или нормализация с отпуском.

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	s_В=930 МПа K_{n тв.спл.}=0.7 K_{n б.ст.}=0.8
Свариваемость	трудносвариваемая, рекомендуется сварка плавлением с предварительным подогревом и последующей термообработкой.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Температура ковки	Начала - 1240 °C, конца - 780 °C.
Флокеночувствительность	чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	740
AC3	780
AR3	730
AR1	693
MN	250

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Закалка + отпуск	333			690
НВ 241	392			980	830

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

2.5	5	7.5	12.5	15	20	25	35
51.5-60	49.5-59	44.5-57.5	34.5-51	32.5-47.5	31-42.5	30-39	28-37.5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	196	196
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	83
Плотность (r, кг/м³)	7850	7850		7800				7650
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			50	46	42	40	37	35	31
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	290	290
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			12,7	13,1	13,5	13,8	14,2	14,2		14,6

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ