38ХГН

Товары из стали 38ХГН в наличии:
- Круг
- Поковка

Сталь 38ХГН конструкционная легированная качественная

Заменители: Сталь 38ХГНМ

Сталь 38ХГН применяется: для изготовления деталей экскаваторов, крепежных изделий, валов, осей, зубчатых колес, серьг и других ответственных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ГОСТ 4543-71

0,35-0,43

≤0,035

0,80-1,10

0,50-0,80

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

0,70-1,00

≤0,15

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 570 °С, охлаждение в воде или масле
Сортовой прокат (пруток)	≤25	685	780	12	45	961
Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (пруток)	25-40	1340	1470	7	30			50-53
Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе
Поковки, прокат	50-100	690	880		60		241

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Закалка в воду или масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле (указано место вырезки образца)
1/3R	250	660	810	16	51	628	255
1/3R	350	660	800	16	50	530	255
1/3R	450	690	840	15	47	481	248
край	250	700	850	15	54	677	269
край	350	730	840	17	59	814	262
край	450	730	890	15	54	716	262
центр	250	700	860	17	48	579	241
центр	350	690	870	14	43	481	248
центр	450	590	810	15	32	343	235
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С (выдержка 10 ч.), охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
1/3R	550	660	870	14	52	530	275
край	550	800	930	16	52	677	275
центр	550	490	730	15	30	589	229

Механические свойства поковок в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HB
Закалка + отпуск (поковки)
КП 315	300-500	315	570	12	30	167-207
КП 345	300-500	345	590	14	38	174-217
КП 345	500-800	345	590	12	33	174-217
КП 395	100-300	395	615	15	40	187-229
КП 395	300-500	395	615	13	35	187-229
КП 395	500-800	395	615	11	30	187-229
КП 440	≤100	440	635	16	45	197-235
КП 440	300-500	440	635	13	35	197-235
КП 490	≤100	490	655	16	45	212-248
КП 490	100-300	490	655	13	40	212-248
КП 540	≤100	540	685	15	45	223-262
КП 540	100-300	540	685	13	40	223-262
КП 590	≤100	590	735	14	45	235-277
Нормализация (поковки)
КП 315	500-800	315	570	11	30	167-207
КП 345	≤100	345	590	18	45	174-217

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
	200	1580	1780	15	36	275	499
	300	1470	1670	16	40	186	478
	400	1290	1370	16	41	461	415
	500	1150	1200	16	46	765	350
	600	950	1040	19	54	1540	269

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
	700	185	200	34	93
	800	89	135	57	98
	900	52	76	68	100
	1000	27	50	75	100
	1100	18	35	66	100
	1200	10	20	66	100

Технологические свойства

Свариваемость	трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность	чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	725
AC3	830
AR3	690
AR1	600
MN	320

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-20	-40	-60
Сечение 200 мм. Закалка через воду на воздухе и опять в воде (вода 2-4 мин, воздух 1-2 мин, вода 2-4 мин). Отпуск при 620-640 °C	961	687	618	451
Закалка с 850 °C + отпуск 650 °C	1746	1658	1246	902

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
после отжига				229

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Закалка в масло с 840 °C + отпуск при 580 С	440			840

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ