Сталь 38ХМА конструкционная легированная высококачественная
Сталь 38ХМА применяется: для изготовления ответственных деталей общего назначения в машиностроении
Технические характеристики
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
ГОСТ 4543-71 | 0,35-0,42 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,35-0,65 | 0,90-1,30 | ≤0,050 | ≤0,030 | 0,17-0,37 | ≤0,30 | 0,20-0,30 | ≤0,30 |
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 580-600 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
Сортовой прокат (пруток) | ≤25 | 885 | 980 | 11 | 45 | 677 |
Механические свойства в зависимости от сечения |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||||||||
край | 120-160 | 820 | 950 | 17 | 57 | 1020 | ||||||||||
край | 160-200 | 800 | 940 | 16 | 59 | 775 | ||||||||||
центр | 120-160 | 680 | 860 | 17 | 57 | 608 | ||||||||||
центр | 160-200 | 630 | 800 | 18 | 54 | 697 | ||||||||||
центр | 40-80 | 880 | 1030 | 15 | 51 | 608 | ||||||||||
центр | 80-120 | 710 | 910 | 17 | 51 | 922 | ||||||||||
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||||||||
край | 160-200 | 660 | 850 | 18 | 56 | 608 | ||||||||||
центр | ≤30 | 880 | 1000 | 18 | 57 | 1010 | ||||||||||
центр | 160-200 | 590 | 770 | 19 | 55 | 628 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка в масло с 850 °С + отпуск | ||||||||||||||||
200 | 1600 | 1860 | 10 | 42 | 432 | 61 | ||||||||||
300 | 1470 | 1670 | 10 | 40 | 383 | 51 | ||||||||||
400 | 1270 | 1420 | 10 | 41 | 383 | 42 | ||||||||||
500 | 1130 | 1250 | 13 | 48 | 785 | 38 | ||||||||||
600 | 860 | 980 | 18 | 58 | 1324 | 30 |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 758 |
AC3 | 805 |
AR3 | 725 |
AR1 | 650 |
MN |
Ударная вязкость |
Состояние поставки температура | +20 | -20 | -40 | -60 |
---|---|---|---|---|
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 550 °C, охлаждение на воздухе | 618 | 657 | 579 | 520 |
Предел выносливости |
Термообработка, состояние стали | s-1
(МПа)
| t-1
(МПа)
| n | sB
(МПа)
| s0,2
(МПа)
|
---|---|---|---|---|---|
Закалка с высоким отпуском. | 323 | 6Е+5 |
Кратковременная теплопрочность |
|
Физические свойства |
Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 211 | 211 | 201 | 194 | 184 | 174 | 169 | 166 | 141 | 129 | |
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | 84 | 80 | 78 | 73 | 69 | 65 | 62 | 55 | 48 | ||
Плотность (r, кг/м3) | |||||||||||
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 33 | 33 | 35 | 38 | 39 | 36 | 34 | 33 | 31 | 27 | |
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | 257 | 257 | 280 | 310 | 380 | 470 | 580 | 720 | 870 | 1060 | |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12,4 | 13,1 | 13,7 | 14,2 | 14,5 | 14,6 | 14,7 | 14,7 | 11,2 | ||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 496 | 508 | 525 | 538 | 567 | 600 | 672 | 672 | 697 |
Обозначения |
Механические свойства:
|