Сталь 38ХН3МА конструкционная легированная высококачественная
Заменители: Сталь 38ХН3ВА
Сталь 38ХН3МА применяется: для производства валов, осей, шестерней, колец турбогенераторов и других крупных особо ответственных деталей.
Технические характеристики
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
ГОСТ 4543-71 | 0,33-0,40 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,25-0,50 | 0,80-1,20 | ≤0,050 | ≤0,030 | 0,17-0,37 | 2,75-3,25 | 0,20-0,30 | ≤0,30 |
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 590 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
Сортовой прокат (пруток) | ≤25 | 980 | 1080 | 12 | 50 | 765 |
Механические свойства в зависимости от сечения |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Пруток. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
≤30 | 940 | 1060 | 12 | 50 | 961 | |||||||||||
120-160 | 840 | 1000 | 10 | 45 | 579 | |||||||||||
160-200 | 800 | 980 | 10 | 45 | 579 | |||||||||||
200-240 | 780 | 980 | 10 | 45 | 579 | |||||||||||
30-50 | 900 | 1040 | 12 | 50 | 961 | |||||||||||
50-80 | 880 | 1020 | 12 | 50 | 961 | |||||||||||
80-120 | 860 | 1020 | 12 | 50 | 765 |
Механические свойства поковок |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные) | ||||||||||||||||
I категория | 294 | 491 | 16 | 30 | 294 | |||||||||||
II категория | 392 | 589 | 16 | 30 | 491 | |||||||||||
III категория | 491 | 687 | 16 | 30 | 392 | |||||||||||
IV категория | 589 | 765 | 16 | 35 | 491 | |||||||||||
V категория | 687 | 834 | 14 | 35 | 491 | |||||||||||
VI категория | 785 | 932 | 13 | 35 | 392 | |||||||||||
VII категория | 883 | 1010 | 12 | 30 | 392 | |||||||||||
VIII категория | 981 | 1079 | 11 | 30 | 294 |
Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка + отпуск (поковки) | ||||||||||||||||
КП 640 | 300-500 | 640 | 785 | 11 | 33 | 432 | 248-293 | |||||||||
КП 640 | 500-800 | 640 | 785 | 10 | 30 | 383 | 248-293 | |||||||||
КП 685 | 500-800 | 685 | 835 | 10 | 30 | 383 | 262-311 | |||||||||
КП 735 | 300-500 | 735 | 880 | 11 | 30 | 383 | 277-321 | |||||||||
КП 735 | 500-800 | 735 | 930 | 10 | 30 | 383 | 293-331 | |||||||||
Нормализация (поковки) | ||||||||||||||||
КП 685 | 100-300 | 685 | 835 | 12 | 38 | 481 | 262-311 | |||||||||
КП 685 | 300-500 | 685 | 835 | 11 | 33 | 383 | 262-311 | |||||||||
КП 735 | 100-300 | 735 | 880 | 12 | 35 | 481 | 277-321 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка в масло с 840 °С + отпуск | ||||||||||||||||
200 | 1520 | 1710 | 10 | 48 | 765 | 475 | ||||||||||
300 | 1400 | 1570 | 10 | 49 | 383 | 440 | ||||||||||
400 | 1250 | 1370 | 10 | 50 | 481 | 400 | ||||||||||
500 | 1080 | 1220 | 12 | 54 | 765 | 350 | ||||||||||
600 | 900 | 1030 | 17 | 60 | 1158 | 300 |
Технологические свойства |
Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
Температура ковки | Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. |
Флокеночувствительность | повышенно чувствительна |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 730 |
AC3 | 770 |
AR3 | 315 |
AR1 | 300 |
MN |
Ударная вязкость |
Состояние поставки температура | +20 | -40 | -60 | -80 |
---|---|---|---|---|
Заготовка 10 мм. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 550 °С, охлаждение в воде | 981 | 952 | 932 | 932 |
Заготовка 10 мм. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 650 °С, охлаждение в воде | 1324 | 1344 | 1354 | 1304 |
Твёрдость |
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
---|---|---|---|---|---|---|
после отжига | 269 |
Предел выносливости |
Термообработка, состояние стали | s-1
(МПа)
| t-1
(МПа)
| n | sB
(МПа)
| s0,2
(МПа)
|
---|---|---|---|---|---|
Закалка. Высокий отпуск. | 549 | 1Е+5 | 920 | ||
Закалка. Высокий отпуск. | 461 | 1Е+6 | 920 | ||
Закалка. Высокий отпуск. | 431 | 294 | 5Е+6 | 920 |
Кратковременная теплопрочность |
|
Физические свойства |
Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 207 | 207 | 203 | 196 | 192 | 182 | 173 | 167 | 147 | 135 | |
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | 82 | 80 | 77 | 76 | 72 | 69 | 66 | 57 | 53 | ||
Плотность (r, кг/м3) | |||||||||||
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 36 | 36 | 36 | 36 | 35 | 34 | 33 | 31 | 30 | 29 | |
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | 292 | 292 | 317 | 358 | 425 | 506 | 602 | 742 | 890 | 1100 | |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11,8 | 12,3 | 12,7 | 13,1 | 13,4 | 13,7 | 13,9 | 13,9 | 10,8 | ||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 496 | 508 | 525 | 538 | 567 | 601 | 672 | 672 | 697 |
Обозначения |
Механические свойства:
|