3Х2В8Ф

Товары из стали 3Х2В8Ф в наличии:

Сталь 3Х2В8Ф инструментальная штамповая

Заменители: Сталь 4Х5В2ФС, Сталь 5Х3В3МФС

Сталь 3Х2В8Ф применяется: для изготовления тяжелонагруженного прессового инструмента (мелких вставок окончательного штамповочного ручья, матриц и пуансонов для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов; пресс-форм литья под давлением медных сплавов.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-335-72

0,29-0,35

≤0,030

0,20-0,40

2,30-2,70

8,00-8,50

0,20-0,40

0,15-0,40

≤0,35

≤0,50

Ост.

≤0,30

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1130 °C + Отпуск при 650 °C (выдержка 2ч) (образцы продольные)
	Образец			≥1390	≥1530	≥12				≥36	≥200

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1130 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) (образцы продольные)
	600		≥1720	≥10	≥41	≥200	≥52
	625	≥1460	≥1640	≥7	≥28	≥250	≥50
	650	≥1390	≥1530	≥12	≥36	≥200	≥48
	675	≥1310	≥1430	≥10	≥36	≥250	≥45

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	При НВ 200-220 и s_В=710 МПа K_{n тв.спл.}=0,9 K_{n б.ст.}=0,45.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 900 °C. Охлаждение до 750 °C на воздухе, далее в песке.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	800
AC3	850
AR3	750
AR1	690
MN	380

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HB	HV
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные		≤241
Образцы. Закалка в масло с 1075-1125 °С	≥49
Подогрев 840-860 °С. Закалка в масло с 1070-1100 °С + Отпуск при 620-650 °С, охлаждение на воздухе. Обработка на повышенную прочность.	42-45
Поковки до 400 мм. Закалка в масло или на воздухе с 1080-1100 °С + Отпуск при 580-590 °С, охлаждение с печью. Отпуск при 540-550 °С, охлаждение с печью		402-475
Подогрев 700-750 °С. Закалка в масло с 1130-1150 °С + Отпуск при 640-660 °С + Отпуск при 600-620 °С	44-48
Закалка в масло с 1150 °С + Отпуск при 620 °С + Азотирование при 530 °С Степень диссоциации аммиака 25-30 %, 3-6 ч			1000-1600
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Т_исп 400 °С)	≥47
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Т_исп 500 °С)	≥43
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Т_исп 550 °С)	≥41
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Т_исп 600 °С)	≥33
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Т_исп 650 °С)	≥28
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Т_исп 700 °С)	≥22

Жаростойкость

Среда	Температура испытания °C	Длительность испытания, ч	Глубина мм/год	Группа стойкости или балл	Увеличение массы г/(м²·ч)	Потеря массы г/(м²·ч)
Воздух	500	4	0,0705	3
Воздух	600	1	0,193	6

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	224	218	211	204	196	187	177
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7820
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))		25	27	29	40	46	50
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)		250	200	170	140	120
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

Теплостойкость, красностойкость

Температура, °C	Время, ч	Твёрдость, HRC_Э	Тип
630-650	3	45-51	теплостойкость

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ