Сталь 3Х3М3Ф (ЭИ76) инструментальная легированная
Сталь 3Х3М3Ф применяется: для изготовления инструмента горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах, подвергающихся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, мелкого инструмента); пресс-форм литья под давлением медных сплавов.
Технические характеристики
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
ГОСТ 5950-2000 | 0,27-0,34 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,20-0,50 | 2,80-3,50 | ≤0,20 | 0,40-0,60 | ≤0,030 | 0,10-0,40 | ≤0,40 | 2,50-3,00 | ≤0,30 |
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1040 °C + Отпуск при 600 °C (выдержка 2ч) | ||||||||||||||||
Образец | ≥1470 | ≥1670 | ≥50 | ≥220 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло с 1040 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) | ||||||||||||||||
500 | ≥1320 | ≥14 | ≥45 | ≥490 | ≥49 | |||||||||||
550 | ≥1310 | ≥13 | ≥51 | ≥290 | ≥49 | |||||||||||
600 | ≥1290 | ≥1670 | ≥10 | ≥51 | ≥220 | ≥48 | ||||||||||
650 | ≥1270 | ≥1460 | ≥10 | ≥47 | ≥480 | ≥44 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло с 1040 °С + Отпуск при 600 °С (выдержка 2 ч) | ||||||||||||||||
20 | ≥1470 | ≥1670 | ≥10 | ≥50 | ≥220 | ≥49 | ||||||||||
300 | ≥1270 | ≥1450 | ≥10 | ≥50 | ≥610 | ≥48 | ||||||||||
400 | ≥1210 | ≥1370 | ≥10 | ≥50 | ≥610 | ≥48 | ||||||||||
500 | ≥1140 | ≥1270 | ≥10 | ≥51 | ≥550 | ≥44 | ||||||||||
600 | ≥980 | ≥1130 | ≥12 | ≥54 | ≥500 | ≥35 |
Технологические свойства |
Температура ковки | Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах. |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 815 |
AC3 | 875 |
AR3 | 820 |
AR1 | 760 |
MN | 340 |
Твёрдость |
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
---|---|---|---|---|---|---|
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | ≤229 | |||||
Образец. Закалка в масло с 1030-1050 °С + Отпуск 550 °С | ≥46 | |||||
Образец. Закалка в масло с 1030-1050 °С | ≥48 |
Физические свойства |
Температура испытания, °С | 0 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 207 | 177 | ||||||||
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | ||||||||||
Плотность (r, кг/м3) | 7828 | 7808 | 7783 | 7754 | 7721 | 7684 | 7642 | 7597 | 7565 | 7525 |
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 32 | 34 | 36 | 36 | 36 | 36 | 34 | 34 | 33 | 34 |
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | 314 | 365 | 430 | 515 | 600 | 710 | 835 | 965 | 1118 | 1151 |
Теплостойкость |
Температура, °C | Время, ч | Твёрдость, HRCЭ | Тип |
---|---|---|---|
590 | 2 | 47 | теплостойкость |
Обозначения |
Механические свойства:
|