Лист и полоса 40х13 мм

Товары из стали 40Х13 (4Х13, ЭЖ4) в наличии:

Сталь 40Х13 (4Х13, ЭЖ4) коррозионностойкая мартенситного класса

Заменители: Сталь 30Х13

Цены на продукцию

Наименование	Диаметр	Марка	Цена	Акция
Лист	2	40Х13	250,00 руб.	Акция
Лист	2,5	40Х13	250,00 руб.	Акция
Лист	3	40Х13	250,00 руб.	Акция
Лист	4	40Х13	250,00 руб.	Акция
Лист	5	40Х13	250,00 руб.	Акция
Лист	6	40Х13	250,00 руб.	Акция
Лист	8	40Х13	250,00 руб.	Акция
Лист	10	40Х13	250,00 руб.	Акция
Лист	12	40Х13	250,00 руб.	Акция
Лист	14	40Х13	250,00 руб.	Акция
Лист	16	40Х13	250,00 руб.	Акция
Лист	20	40Х13	250,00 руб.	Акция
Лист	25	40Х13	250,00 руб.	Акция
Лист	30	40Х13	250,00 руб.	Акция
Лист	40	40Х13	250,00 руб.	Акция
Лист	50	40Х13	250,00 руб.	Акция
Лист	60	40Х13	250,00 руб.	Акция
Лист	70	40Х13	250,00 руб.	Акция
Лист	100	40Х13	250,00 руб.	Акция
Лист	110	40Х13	250,00 руб.	Акция
Лист	240	40Х13	250,00 руб.	Акция
Лист	240	40Х13	250,00 руб.	Акция
Проволока	8	40х13	250,00 руб.	Акция
Квадрат	85х85	40х13	140,00 руб.	Акция
Квадрат	190х190	40х13	129 000,00 руб.
Круг	3	40Х13	100 000,00 руб.
Круг	7	40х13	137 000,00 руб.
Круг	8	40Х13	100 000,00 руб.
Круг	10	40х13	137 000,00 руб.
Круг	11	40х13	120 000,00 руб.
Круг	12	40х13	116 000,00 руб.
Круг	16	40х13	116 000,00 руб.
Круг	18	40х13	116 000,00 руб.
Круг	20	40Х13	138,00 руб.	Акция
Круг	24	40Х13	125 000,00 руб.
Круг	28	40Х13	100 000,00 руб.
Круг	30	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	32	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	34	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	35	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	36	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	38	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	40	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	45	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	48	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	50	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	52	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	54	40Х13	132 000,00 руб.
Круг	55	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	56	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	60	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	64	40Х13	100 000,00 руб.
Круг	65	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	70	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	75	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	80	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	85	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	90	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	95	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	100	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	105	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	110	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	115	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	120	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	130	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	140	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	150	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	155	40х13	132,00 руб.	Акция
Круг	160	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	170	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	180	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	180	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	190	40Х13	137,00 руб.	Акция
Круг	200	40Х13	210,00 руб.	Акция
Круг	250	40Х13	210,00 руб.	Акция
Круг	270	40Х13	210,00 руб.	Акция
Круг	300	40Х13	231,00 руб.	Акция

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ

Сталь 40х13 мм применяется для производства валов, крепежных изделий и упругих элементов, работающих при температуре до +450 ˚С. Кроме жаростойкости, металл обладает устойчивостью к слабоагрессивным средам, например, при контакте с нефтью и продуктами ее переработки.

Лист и полоса из высокопрочной коррозионностойкой стали размером 40х13 мм также применяется при изготовлении:

хирургических инструментов;
измерительных приборов;
подшипников и пружин для эксплуатации в слабоагрессивных средах;
столовых и бытовых приборов (например, ножей);
предметов домашнего обихода.

Изделия из стальной полосы или листа допускается эксплуатировать в атмосфере, насыщенной водородом. При этом показатели среды не должны превышать:

температура — свыше +600 ˚С;
давление — 80 МПа.

При термообработке листа рекомендуется выполнять так называемый «низкий» отпуск. Он производится при температуре около +200, но не выше +400 ˚С. Соблюдение данных условий обеспечивает металлу оптимальную коррозионную стойкость и твердость.

Правильно закаленная полоса идеально подходит для изготовления рессор, которые планируется эксплуатировать во влажной среде.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-2186-77

0,35-0,44

≤0,025

≤0,030

≤0,60

12,00-14,00

≤0,20

≤0,60

≤0,50

≤0,30

ГОСТ 5632-72

0,36-0,45

≤0,025

≤0,030

≤0,80

12,00-14,00

≤0,20

≤0,80

≤0,60

≤0,30

По ТУ 14-1-2186-77 для стали, выплавленной электрошлаковым переплавом содержание S ≤ 0,015 %.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
											50,0-56,0
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло с 980-1050 °С + Отпуск при 200-370 °С, охлаждение в масле или на воздухе (образцы)
	≤200										48-56
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-800 °C
				≥550	≥15
Образцы для мехиспытаний. Закалка в масло от 1000-1050 °C на воздухе + Отпуск при 200-300 °C, охлаждение на воздухе или в масле
											>52
Поковки. Закалка в масло с 1000-1050 °C + отпуск при 620-680 °C, охлаждение на воздухе
	≤300									269-302
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках - для 2-го класса)
	1,0-6,0			640-880			≥14 (≥10)
Прокат в состоянии поставки. Отжиг или отпуск при 740-800 °С
Проволока	1,0-6,0			590-880		≥10
Прутки	>5,0									143-229
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73
	1,0-30,0			590-810			≥10
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
	Образец	250-300	≥1500	≥1800	≥10			≥30	≥490
	Образец	700-750	≥650	≥900	≥12			≥45	≥490
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1030-1050 °C + Нагрев до 550 °C (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе
	≤60		≥960	≥1165	≥13			≥47.5
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1030-1050 °C + Нагрев до 530 °C (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе
	≤60		≥1145	≥1700	≥5,5			≥33.5
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1050-1100 °C + Отпуск при 200-300 °C, охлаждение на воздухе или в масле
	Образец										≥50

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1000 °С + Отпуск
	200	≥1620	≥1840	≥1	≥2	≥52
	350	≥1450	≥1710	≥11	≥22	≥50
	500	≥1390	≥1680	≥7	≥9	≥51

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HB
Образец деформированный диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
	800	≥120	≥130	≥64	≥96
	900	≥100	≥125	≥68	≥92
	950	≥74	≥90	≥84	≥96
	1000	≥51	≥75	≥70	≥98
	1050	≥45	≥57	≥73	≥100
	1100	≥43	≥53	≥60	≥98
	1150	≥34	≥40	≥64	≥100
	1200	≥27	≥35	≥60	≥100
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск при 700 °С
		≥500	≥780	≥35	≥59	≥217
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1030-1050 °С + Отпуск при 530 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе
	20	≥1420	≥1670	≥6	≥34
	410	≥1310	≥1360	≥7	≥36
	470	≥960	≥1130	≥12	≥45
	510	≥980	≥1070	≥12	≥49
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1050 °С + Отпуск при 600 °С (выдержка 3 ч)
	20	≥890	≥1120	≥13	≥32
	200	≥810	≥940	≥11	≥40
	300	≥710	≥900	≥10	≥39
	400	≥670	≥780	≥12	≥45
	500	≥470	≥520	≥20	≥77
	600	≥255	≥300	≥21	≥84
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1050 °С + Отпуск при 650 °С (выдержка 3 ч) При 20 °С НВ=277-286
	20	≥710	≥930	≥14	≥42
	450	≥540	≥640	≥15	≥44
	500		≥540	≥18	≥67

Механические свойства при 20°С в зависимости от тепловой выдержки

Состояние поставки	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск 550 °С (выдержка 10 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
470 °С, 1000 ч	≥870	≥1080	≥11	≥43
470 °С, 3000 ч	≥900	≥1080	≥13	≥42
Без тепловой выдержки	≥940	≥1140	≥13	≥48
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С + Отпуск 600 °С (выдержка 3 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
450 °С, 10000 ч	≥840	≥1000	≥13	25-33
450 °С, 5000 ч	≥820	≥1080	≥12	28-31
Без тепловой выдержки	≥890	≥1120	≥13	≥32
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск 530 °С (выдержка 6 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
470 °С, 1000 ч	≥880	≥1060	≥14	≥46
470 °С, 500 ч	≥930	≥1100	≥13	≥47
470 °С, 5000 ч	≥750	≥990	≥14	≥37

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 340 и s_В=730 МПа K_{n тв.спл.}=0,6 K_{n б.ст.}=0,4.
Особенности термической обработки	Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Закалку изделий из стали проводят в масло с 1000-1050 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм - 20 мин, свыше 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Сталь чувствительна к трещинам, поэтому нагрев толстостенных и сложных по конфигурации изделий под закалку начинают с 500-650 °С и ведут медленно до 800 °С, после выравнивания температуры скорость нагрева следует увеличить. Сразу после закалки (во избежание самопроизвольного растрескивания) изделия из сталей мартенситного класса необходимо подвергнуть отпуску. Максимальные прочностные свойства изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 250-300 °С, выдержка 1-3 ч, охлаждение на воздухе. Максимальную коррозионную стойкость и пластичность изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 700-750 °С, выдержка - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины металла, но не менее 40 мин, охлаждение в масле. Смягчающей термической обработкой является отжиг при 750-850 °С с охлаждением с печью до 500 °С. Не допускается производить отпуск при 450-550 °С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовки для улучшения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 °С в течение 2-4 ч.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	820
AC3	870
AR3
AR1	780
MN	270

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
ГОСТ 18907-73, ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск				143-229
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Закалка в масло с 1000-1050 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле	≥50

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
НВ 270	370			880

Коррозионные свойства

Среда	Температура испытания °C	Длительность испытания, ч	Глубина мм/год
H₂SO₄ ко	20	720	0,01
H₂SO₄ 63	40	24	5,27
Аммиак, 24 %	20	720	0,0032

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	214	218	208	202	194	185	173	160	148	140
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7650	7650	7630	7600	7570	7540	7510	7480	7450	7420
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	25	25	26	27	28	29	29	29	28	28	29
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)		590	786	830	890	950	998	1046	1122	1180	1160
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			10,7	11,5	11,9	12,2	12,5	12,8	13,8	13		13,2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))		461	452	477	502	528	553	578	620	825	666		691

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ