Сталь 40Х9С2 (4Х9С2) коррозионностойкая жаростойкая мартенситного класса
Сталь 40Х9С2 применяется: для изготовления клапанов впуска и выпуска автомобильных, тракторных и дизельных двигателей, трубок рекуператоров, теплообменников, колосников, крепежные деталей. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C. Устойчива в серосодержащих средах.
Технические характеристики
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
ГОСТ 5632-72 | 0,35-0,45 | ≤0,025 | ≤0,030 | ≤0,80 | 8,0-10,0 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,20 | 2,0-3,0 | ≤0,60 | ≤0,30 | ≤0,30 |
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Отжиг при 850-870 °C, охлаждение на воздухе или без термообработки | ||||||||||||||||
Образец | ≥440 | ≥740 | ≥15 | ≥35 | ||||||||||||
Сортовой прокат, поковки. Закалка в масло от 900-1100 °С + Отпуск 500-540 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
Образец | ≥690 | ≥880 | ≥25 | ≥59 | ≥687 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск | ||||||||||||||||
300 | ≥2150 | ≥5 | ≥600 | |||||||||||||
400 | ≥7 | ≥560 | ||||||||||||||
500 | ≥1470 | ≥11 | ≥410 | |||||||||||||
600 | ≥1420 | ≥15 | ≥350 | |||||||||||||
700 | ≥1280 | ≥18 | ≥300 | |||||||||||||
800 | ≥1200 | ≥22 | ≥300 |
Механические свойства при повышенных температурах |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с | ||||||||||||||||
700 | ≥135 | ≥54 | ≥95 | |||||||||||||
800 | ≥51 | ≥70 | ≥98 | |||||||||||||
900 | ≥59 | ≥34 | ≥59 | |||||||||||||
1000 | ≥45 | ≥29 | ≥45 | |||||||||||||
1100 | ≥23 | ≥33 | ≥42 | |||||||||||||
1200 | ≥16 | ≥71 | ≥74 | |||||||||||||
Сортовой прокат. Отжиг при 850-870 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
20 | ≥640 | ≥880 | ≥20 | ≥58 | ||||||||||||
200 | ≥550 | ≥820 | ≥18 | ≥64 | ||||||||||||
300 | ≥520 | ≥780 | ≥18 | ≥63 | ||||||||||||
400 | ≥450 | ≥780 | ≥18 | ≥62 | ||||||||||||
500 | ≥410 | ≥590 | ≥17 | ≥65 | ||||||||||||
600 | ≥390 | ≥520 | ≥17 | ≥80 | ||||||||||||
700 | ≥170 | ≥215 | ≥18 | ≥92 | ||||||||||||
800 | ≥49 | ≥78 | ≥22 | ≥99 |
Технологические свойства |
Свариваемость | Не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной хрупкости | Склонна. |
Температура ковки | Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются в печах. |
Флокеночувствительность | не чувствительна. |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 900 |
AC3 | 970 |
AR3 | 970 |
AR1 | 810 |
MN |
Физические свойства |
Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 | 1000 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | |||||||||
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | |||||||||
Плотность (r, кг/м3) | 7630 | 7630 | 7610 | 7580 | 7510 | 7440 | 7390 | ||
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 17 | 20 | 22 | 22 | |||||
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | |||||||||
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11,1 | 11,1 | 12,7 | 14,3 | 14,2 | 14 |
Обозначения |
Механические свойства:
|