40ХФА (40ХФ)

Товары из стали 40ХФА (40ХФ) в наличии:
- Круг

Сталь 40ХФА (40ХФ) конструкционная легированная высококачественная хромованадиевая

Заменители: Сталь 65Г, Сталь 50ХФА, Сталь 40Х, Сталь 30Х3МФ

Сталь 40ХФА применяется: для изготовления в улучшенном состоянии шлицевых валов, штоков, установочных винтов, траверс, валов экскаваторов и других деталей, работающих при температуре до +400 °С; после закалки и низкого отпуска - для производства червячных валов и других деталей повышенной износостойкости; после закалки в масло и отпуска на воздухе - для производства деталей трубопроводной арматуры.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-950-74

0,37-0,44

≤0,025

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,20

0,10-0,18

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,25

ГОСТ 4543-71

0,37-0,44

≤0,025

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,20

0,10-0,18

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 880-900 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
	≤100	670-700	≥540	≥685	≥15	≥45	≥588	223-262
	≤300	680-700	≥440	≥635	≥14	≥40	≥539	197-235
	≤60	660-680	≥640	≥785	≥15	≥42	≥588	248-293
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 865-895 °С + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение в воде или масле
	Образец		≥735	≥880	≥10	≥50	≥880	269-320
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + отпуск при 200-230 °С, охлаждение в масле
	≤40		≥1270	≥1570		≥35	≥383		49-53

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца, образцы тангенциальные)
1/2R	160	≥710	≥850	≥16	≥44	≥470
1/2R	200	≥510	≥800	≥18	≥49	≥470
1/2R	240	≥570	≥770	≥19	≥50	≥540
край	240	≥700	≥830	≥17	≥49	≥610
центр	120	≥710	≥860	≥12	≥37	≥640
центр	160	≥610	≥830	≥15	≥46	≥450
центр	200	≥490	≥710	≥17	≥49	≥570
центр	240	≥490	≥710	≥18	≥51	≥710
центр	50	≥900	≥940	≥15	≥45	≥690
центр	80	≥810	≥890	≥11	≥33	≥390

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 395	100-300	≥395	≥615	≥15	≥40	≥530	187-229
КП 395	300-500	≥395	≥615	≥13	≥35	≥481	187-229
КП 490	100-300	≥490	≥655	≥13	≥40	≥530	212-248
КП 540	≤100	≥540	≥685	≥15	≥45	≥579	223-262
КП 540	100-300	≥540	≥685	≥13	≥40	≥481	223-263

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск, охлаждение после отпуска с 500 °С в воде
	200	≥1490	≥1860	≥14	≥43	≥490	≥51
	300	≥1450	≥1650	≥15	≥30	≥300	≥49
	400	≥1270	≥1360	≥14	≥39	≥390	≥46
	500	≥1100	≥1160	≥15	≥61	≥610	≥42
	600	≥880	≥960	≥19	≥98	≥980	≥34

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
	20	≥840	≥920	≥26	≥63
	200	≥800	≥900	≥22	≥46
	300	≥740	≥840	≥18	≥35
	400	≥710	≥850	≥28	≥50
	500	≥400	≥490	≥30	≥65
	600		≥370	≥51	≥80

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 850-890 °С или нормализация с отпуском.

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	После закалки и отпуска при НВ241 и K_{n тв.спл.}=0,75 K_{n б.ст.}=0,65.
Свариваемость	Сталь трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 860 °C-800. Сечения до 200 мм охлаждаются в мульде, 201-300 мм - с печью.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	760
AC3	800
AR3	725
AR1	680
MN	214

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-20	-70
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С	903	598	540

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 230 °С. НВ 387	480		1Е+6	1220
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 550 °С. НВ 288	421		1Е+6	990
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С. НВ 258	372	265	1Е+6	960

Прокаливаемость

Твердость, HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	27	39
51.5-60.5	51.5-59.5	50.5-58.5	48-57.5	39.5-54	35-50.5	34-46.5	32.5-43	30.5-39	27-39

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	215	215	212	205	199	182	173	166	144	135
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	84		83	80	77	71	66	64	56	52
Плотность (r, кг/м³)	7810	7810
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	37	37	37	37	36	33	31	31	30	28
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			12,1	12,6	13	13,3	13,8	14,2	14,6	14,6	11,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			466	508	529	563	592	621	634	634	664

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ