40ХН

Товары из стали 40ХН в наличии:

Сталь 40ХН конструкционная легированная качественная хромоникелевая

Заменители: Сталь 45ХН, Сталь 50ХН, Сталь 38ХГН, Сталь 40Х, Сталь 07ГБЮ, Сталь 35ХГФ, Сталь 30ХГВТ

Сталь 40ХН применяется: для производства поковок и штамповок, осей, валов, шатунов, зубчатых колес, валов экскаваторов, муфт, вал-шестерней, шпинделей, болтов, рычагов, штоков, цилиндров и других ответственных нагруженных деталей, подвергающихся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости; валков рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ГОСТ 4543-71

0,36-0,44

≤0,035

0,50-0,80

0,45-0,75

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

1,00-1,40

≤0,15

≤0,30

ГОСТ 10702-78

0,36-0,44

≤0,035

0,50-0,80

0,45-0,75

≤0,20

≤0,050

≤0,030

≤0,20

1,00-1,40

≤0,15

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в воду или масло с 820 °С + отпуск при 500 °С, охлаждение в воде или масле
Сортовой прокат (пруток)	≤25			785	980	11				45	677

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HB
Нормализация при 870-925 °С + закалка в масло с 790 °С + отпуск при 540 °С
	120	710	910		50	300
	40	780	960	18	58	325
	80	730	920	20	54	302

Механические свойства прутка

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Термообработанная (отжиг)												≤179
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Термообработанная и нагартованная												≤207

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Закалка + отпуск (поковки)
КП 345	300-500	345	590	14	38	481	174-217
КП 395	≤100	395	615	17	45	579	187-229
КП 395	100-300	395	615	15	40	530	187-229
КП 395	300-500	395	615	13	35	481	187-229
КП 395	500-800	395	615	11	30	383	187-229
КП 440	≤100	440	635	16	45	579	197-235
КП 440	100-300	440	635	14	40	530	197-235
КП 440	300-500	440	635	13	35	481	197-235
КП 440	500-800	440	635	11	30	383	197-235
КП 490	≤100	490	655	16	45	579	212-248
КП 490	100-300	490	655	13	40	530	212-248
КП 540	≤100	540	685	15	45	579	223-262
КП 540	100-300	540	685	13	40	481	223-262
КП 590	≤100	590	735	14	45	579	235-277
КП 590	100-300	590	735	13	40	481	235-277
Нормализация (поковки)
КП 315	100-300	315	570	14	35	334	167-207
КП 315	300-500	315	570	12	30	285	167-207
КП 315	500-800	315	570	11	30	285	167-207

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Закалка в масло с 820 °С
	400	1220	1370	10	41	314	387
	500	1080	1160	14	51	451	302
	600	760	910	20	60	814	241

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Нормализация при 850 °С
	20	790	18	48
	200	750		50
	300	690	20
	400	540	25	65
	500	480	25	79
	600	350	27	85
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин, скорость деформации 0,03 1/с.
	700	225	36	92
	800	130	57	96
	900	91	71	100
	1000	62	75	100
	1100	45	76	100
	1200	31		100

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 166-170 s_В=690 МПа K_{n тв.спл.}=1.0 K_{n б.ст.}=0.9
Свариваемость	трудносвариваемая. РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 830 °C. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 50-200 мм - в мульде, 201-300 мм - с печью.
Флокеночувствительность	повышенно чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	735
AC3	768
AR3	700
AR1	660
MN	305

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-20	-40	-60
Поковка 200х30 мм. Закалка + отпуск	1138	1138	912	785

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
НВ 300-320	490	294		980	780
НВ 270-300	441	274		880	690
НВ 200-240	392	235		780	570
Нормализация. НВ 197.	314-392		1Е+7		790

Прокаливаемость

Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	9	12	15	21	27	33
52.5-58.5	51.5-58.0	49.5-57	48-56	41.5-54.5	35.5-49	32.5-43.5	28-37.5	26.5-33.5	26-31.5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
	50	60-112	37-76		44-47
	90	40-89	18-56		50-53

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	200	200
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7820	7820	7800	7710	7840	7700
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			44	43	41	39	37
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			11,8	12,3	13,4	13,4		14

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ