40ХС

Товары из стали 40ХС в наличии:
- Круг

Сталь 40ХС конструкционная легированная качественная хромокремнистая

Заменители: Сталь 38ХС, Сталь 07ГБЮ

Сталь 40ХС применяется: для изготовления валов, шестерней, муфт, пальцев и других улучшаемых деталей небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-950-74

0,38-0,45

≤0,025

0,30-0,60

1,30-1,60

≤0,20

≤0,050

≤0,030

1,20-1,60

≤0,30

≤0,15

≤0,25

ГОСТ 4543-71

0,37-0,45

≤0,035

0,30-0,60

1,30-1,60

≤0,20

≤0,050

≤0,030

1,20-1,60

≤0,30

≤0,15

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Закалка в воду или масло с 870-890 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение в воде или масле
Сортовой прокат (пруток)	40-110	640	830	15	50	863	241-285
Закалка в масло или воду с 900 °С + отпуск при 540 °С, охлаждение в воде или масле
Сортовой прокат (пруток)	≤25	1080	1220	12	40	334
Закалка в масло с 900 °C + отпуск при 640 °C, охлаждение в воде
Сортовой прокат (пруток)	≤20	800	960	19	62	1197	270
Сортовой прокат (пруток)	20-40	730	930	19	59	1060	265
Сортовой прокат (пруток)	40-60	700	870	19	54	863	250
Сортовой прокат (пруток)	60-80	670	850	19	52	765	230
Закалка в масло с 900-920 °С + отпуск при 240-260 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (пруток)	20-40		1670	8	40	383		46-51
Изотермическая закалка с 900-910 °С в селитре при 330-350 °С, охлаждение на воздухе или Закалка в масло с 885-915 °С + отпуск при 490-590 °С, охлаждение в масле
Заготовка для т/о	25	1080	1226	12	40	343-490	353-401

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Закалка в масло с 900 °С + отпуск, охлаждение после отпуска на воздухе
	200	1670	1960	10	40	579	575
	300	1570	1810	10	43	285	530
	400	1370	1580	10	45	579	460
	500	1100	1320	11	50	589	380
	600	900	1030	16	55	765	320

Технологические свойства

Свариваемость	трудносвариваемая.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Температура ковки	Начала - 1150 °C, конца - 850 °C. Сечения более 75 мм охлаждаются замедленно.
Флокеночувствительность	чувствительна [84]

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	763
AC3	810
AR3	735
AR1	680
MN	320

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-20	-40
Отжиг при 880 °С + закалка в масло с 900 °С + отпуск при 640 °С	765	539	500

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
после отжига				255

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	219	219
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	85
Плотность (r, кг/м³)	7740	7740	7720	7690		7620		7540
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))				36		35		34
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			11,7	12,7	13,4	14	14,4	14,4	14,8

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ