-
Товары из стали 45Х в наличии:
Сталь 45Х конструкционная легированная качественная хромистая
Заменители: Сталь 50Х, Сталь 40Х, Сталь 10ГН
Сталь 45Х применяется: для изготовления валов, шестерней, осей, болтов, шатунов и других деталей, к которым педъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающих при незначительных ударных нагрузках.
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
| ГОСТ 4543-71 | 0,41-0,49 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,030 | 0,17-0,37 | ≤0,30 | ≤0,15 | ≤0,30 |
| ГОСТ 10702-78 | 0,41-0,49 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,030 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,15 | ≤0,30 |
| Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка в масло с 840 °C + отпуск при 520 °C, охлаждение в воде | ||||||||||||||||
| Пруток | 25 | 835 | 1030 | 9 | 45 | 490 | ||||||||||
|
Механические свойства прутка |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности | ||||||||||||||||
| Термообработанная | ≤179 | |||||||||||||||
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности | ||||||||||||||||
| После отжига (отпуска) | ≤229 | |||||||||||||||
| После сфероидезирующего отжига | ≤229 | |||||||||||||||
|
Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка + Отпуск | ||||||||||||||||
| КП 315 | 500-800 | 315 | 570 | 11 | 30 | 290 | 167-207 | |||||||||
| КП 395 | 100-300 | 395 | 615 | 15 | 40 | 540 | 187-229 | |||||||||
| КП 395 | 300-500 | 395 | 615 | 13 | 35 | 490 | 187-229 | |||||||||
| КП 395 | 500-800 | 395 | 590 | 12 | 33 | 390 | 174-217 | |||||||||
| КП 440 | 100-300 | 440 | 635 | 14 | 40 | 540 | 197-235 | |||||||||
| КП 440 | 300-500 | 440 | 635 | 13 | 35 | 490 | 197-235 | |||||||||
| КП 490 | ≤100 | 490 | 655 | 16 | 45 | 590 | 212-248 | |||||||||
| КП 490 | 100-300 | 490 | 655 | 13 | 40 | 540 | 212-248 | |||||||||
| КП 540 | 100-300 | 540 | 685 | 13 | 40 | 490 | 223-262 | |||||||||
| КП 590 | ≤100 | 590 | 735 | 14 | 45 | 590 | 235-277 | |||||||||
| КП 640 | ≤100 | 640 | 785 | 13 | 42 | 590 | 248-293 | |||||||||
| Нормализация | ||||||||||||||||
| КП 315 | ≤100 | 315 | 570 | 17 | 38 | 390 | 167-207 | |||||||||
| КП 315 | 300-500 | 315 | 570 | 12 | 30 | 290 | 167-207 | |||||||||
| КП 315 | 500-800 | 315 | 570 | 11 | 30 | 290 | 167-207 | |||||||||
| КП 345 | ≤100 | 345 | 590 | 18 | 45 | 590 | 174-217 | |||||||||
| КП 345 | 100-300 | 345 | 590 | 17 | 40 | 540 | 174-217 | |||||||||
| КП 345 | 300-500 | 345 | 590 | 14 | 38 | 490 | 174-217 | |||||||||
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 830 °С | ||||||||||||||||
| 300 | 1490 | 1710 | 10 | 27 | 500 | |||||||||||
| 400 | 1270 | 1490 | 12 | 37 | 450 | |||||||||||
| 500 | 1130 | 1240 | 17 | 50 | 375 | |||||||||||
| 600 | 880 | 1030 | 21 | 60 | 300 | |||||||||||
| Пруток диаметром 50 мм. Закалка в масло с 820 °С | ||||||||||||||||
| 400 | 1490 | 1600 | 4 | 40 | ||||||||||||
| 500 | 1080 | 1190 | 10 | 52 | ||||||||||||
| 600 | 540 | 640 | 20 | 60 | ||||||||||||
|
Технологические свойства |
| Свариваемость | Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна. |
| Температура ковки | Начала - 1250 °C, конца - 780 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде. |
| Флокеночувствительность | Чувствительна. |
|
Температура критических точек |
| Критическая точка | Температура °C |
|---|---|
| AC1 | 735 |
| AC3 | 770 |
| AR3 | 690 |
| AR1 | 660 |
| MN | 355 |
|
Ударная вязкость |
| Состояние поставки температура | +20 | -40 | -80 |
|---|---|---|---|
| 550 | 510 | 390 |
|
Предел выносливости |
| Термообработка, состояние стали | s-1
(МПа)
| t-1
(МПа)
| n | sB
(МПа)
| s0,2
(МПа)
|
|---|---|---|---|---|---|
| НВ 285 | 343 | 980 | 830 | ||
| НВ 217 | 380 | 780 | 550 | ||
| 774 | 1Е+6 | 1590 | |||
| 588 | 5Е+6 | 1150 | |||
| Закалка в масло с 830 °C + отпуск при 575 °C | 588 |
|
Прокаливаемость |
Закалка с 850 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
| 1.5 | 4.5 | 7.5 | 9 | 12 | 13.5 | 16.5 | 19.5 | 24 | 33 |
| 54-60 | 51.5-58.5 | 47.5-57 | 45-55 | 39.5-52.5 | 37.5-47 | 34.5-43.5 | 31.5-42 | 28.5-39.5 | 24.5-34.5 |
| Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм |
| 50 | 33-60 | 20-38 | |||
| 95 | 21-36 | 12-14 |
|
Физические свойства |
| Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 500 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 206 | 206 | ||||
| Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | 78 | |||||
| Плотность (r, кг/м3) | 7820 | 7820 | ||||
| Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | ||||||
| Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | ||||||
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12,8 | 13 | 13 | 13,7 |
| Обозначения |
|
Механические свойства:
|
