45Х14Н14В2М (ЭИ69, 4Х14Н14В2М)

Товары из стали 45Х14Н14В2М (ЭИ69, 4Х14Н14В2М) в наличии:
- Круг

Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69, 4Х14Н14В2М) коррозионностойкая жаропрочная высоколегированная аустенитного класса

Заменители: Сталь 25Х18Н8В2

Сталь 45Х14Н14В2М применяется: для производства деталей арматуры и трубопроводов, поковок, клапанов моторов, деталей дизелестроения и специального крепежа для работы длительное время при температуре до +600 °С и для работы с ограниченными сроками до +650 °С; азотируемых деталей авиастроения. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-1671-76

0,40-0,50

≤0,020

≤0,030

≤0,70

13,00-15,00

2,00-2,80

≤0,20

≤0,80

13,00-15,00

0,25-0,40

≤0,30

ГОСТ 5632-72

0,40-0,50

≤0,020

≤0,035

≤0,70

13,00-15,00

2,00-2,80

≤0,20

≤0,80

13,00-15,00

0,25-0,40

≤0,30

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
							179-269
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварные сборки по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1170-1200 °C (или 1090-1110 °C) (выдержка 0,5-1,0 ч) + Старение при 730-770 °C (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе
	Образец	≥294	≥686	≥20	≥35	≥490	170-270
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75, СТП 26.260.484-2004. Высокий отпуск при 810-830 °С, охлаждение на воздухе
	Образец	≥315	≥710	≥20	≥35
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Отжиг при 810-830 °C (выдержка не менее 5 часов), охлаждение на воздухе
	Образец	≥314	≥706	≥20	≥35	≥490	197-285

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
	20	≥375	≥775	≥37	≥49
	550	≥255	≥570	≥22	≥32
	600	≥250	≥490	≥16	≥26
	650	≥235	≥435	≥13	≥25
	700	≥215	≥340	≥11	≥22
	750	≥195	≥275	≥9	≥18

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
550 °С, 1000 °С	20	≥400	≥840
550 °С, 1000 °С	550	≥265	≥560	≥23
550 °С, 1000 °С	650	≥260	≥540	≥17
550 °С, 1000 °С	700	≥245	≥410	≥16
600 °С, 1000 °С	700	≥280	≥405	≥16	≥30
600 °С, 1000 °С	600	≥315	≥550		≥19
600 °С, 1000 °С	550	≥305	≥610		≥28
600 °С, 1000 °С	20	≥400	≥800	≥18	≥37
700 °С, 1000 °С	20	≥425	≥810		≥33
700 °С, 1000 °С	600	≥260	≥485	≥20	≥46
700 °С, 1000 °С	650	≥265	≥465	≥19	≥44
700 °С, 1000 °С	700	≥255	≥390	≥17	≥39

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
176	1/10000	600	176	10000	600
78	1/100000	600	147	100000	600
36	1/10000	700	23	10000	700
16	1/100000	700	274	100	600

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В закаленном состоянии при НВ 229-241 K_{n тв.спл.}=0,7 K_{n б.ст.}=0,25.
Особенности термической обработки	Изделия из стали 45Х14Н14В2М можно термообрабатывать по двум режимам: а) закалка - нагрев до 1110-1130 °С, выдержка при толщине материала до 15мм - 30 мин, свыше 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение в воде или на воздухе. Старение при 750 °С, выдержка 6 ч, охлаждение на воздухе; б) высокий отпуск при 820±10 °С, выдержка - 6 ч, охлаждение на воздухе. Первый режим предпочтительнее, так как получаемые пластические свойства изделий несколько выше.
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.
Температура ковки	Начала - 1160 °C, конца - 850 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск				197-285

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Образцы с надрезом	323		1Е+7
Образцы гладкие	289		1Е+7

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	208	208	196	190	181	173	166	157	149	141
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	8000	8000		7830		7840		7760		7660
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	14	14	16	17	19	20	21	22	24
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	814	815	875	945	1000	1055	1098	1142	1172
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)				17		17		18		18	19
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))					507	511	523	523		528

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ