Сталь 45ХН конструкционная легированная качественная хромоникелевая
Заменители: Сталь 40ХН
Сталь 45ХН применяется: для изготовления коленчатых валов, шатунов, шестерней, шпинделей, муфт, болтов и других ответственных деталей.
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
| ГОСТ 4543-71 | 0,41-0,49 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,50-0,80 | 0,45-0,75 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,030 | 0,17-0,37 | 1,00-1,40 | ≤0,15 | ≤0,30 |
| Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортовой прокат. Закалка в воду или масло с 820 °С + Отпуск при 530 °С, охлаждение в воде или масле | ||||||||||||||||
| Образец 25 мм | ≥835 | ≥1030 | ≥10 | ≥45 | ≥677 | |||||||||||
|
Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Поковки. Закалка в масло | ||||||||||||||||
| КП 590 | ≤100 | ≥590 | ≥735 | ≥14 | ≥45 | ≥579 | 235-277 | |||||||||
| КП 640 | ≤100 | ≥640 | ≥785 | ≥13 | ≥42 | ≥579 | 248-293 | |||||||||
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 815 °С + Отпуск (образцы продольные) | ||||||||||||||||
| 200 | ≥1530 | ≥1690 | ≥8 | ≥24 | ||||||||||||
| 300 | ≥1420 | ≥1620 | ≥7 | ≥32 | ||||||||||||
| 400 | ≥1250 | ≥1380 | ≥10 | ≥40 | ||||||||||||
| 500 | ≥980 | ≥1140 | ≥15 | ≥52 | ||||||||||||
| 600 | ≥750 | ≥900 | ≥20 | ≥60 | ||||||||||||
|
Механические свойства при повышенных температурах |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 840 °С + Отпуск при 480 °С (образцы продольные) | ||||||||||||||||
| 20 | ≥720 | ≥910 | ≥21 | |||||||||||||
| 150 | ≥680 | ≥880 | ≥19 | |||||||||||||
| 290 | ≥670 | ≥850 | ≥27 | |||||||||||||
| 425 | ≥520 | ≥670 | ≥25 | |||||||||||||
| 535 | ≥210 | ≥440 | ≥33 | |||||||||||||
|
Технологические свойства |
| Свариваемость | Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна. |
| Температура ковки | Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме. |
| Флокеночувствительность | Повышенно чувствительна. |
|
Температура критических точек |
| Критическая точка | Температура °C |
|---|---|
| AC1 | 750 |
| AC3 | 790 |
| AR3 | |
| AR1 | |
| MN | 310 |
|
Твёрдость |
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Цианирование при 810-830 °C, охлаждение в масле + Отпуск при 200 °C, охлаждение на воздухе | ≥59 | ≥450 | ||||
| Закалка ТВЧ при 850-870 °C + Отпуск при 180-220 °C | 53-57 | ≥300 | ||||
| После отжига | ≥207 |
|
Предел выносливости |
| Термообработка, состояние стали | s-1
(МПа)
| t-1
(МПа)
| n | sB
(МПа)
| s0,2
(МПа)
|
|---|---|---|---|---|---|
| Закалка в воду с 845 °C + отпуск при 480 °C, охлаждение в воде | 594 | 892 | 1150 | 900 | |
| Закалка в воду с 845 °C + отпуск при 590 °C, охлаждение в воде | 506 | 773 | 1010 | 810 |
|
Прокаливаемость |
Закалка с 845 °C. Твердость HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
| 3 | 6 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 |
| 57.5 | 57.5 | 57 | 56 | 53.5 | 50.5 | 48 | 44.5 |
| Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм |
| Закалка с 830 °C. Отпуск при 480 °C. | 50 | 32-40 | |||
| Закалка с 830 °C. Отпуск при 370 °C. | 50 | 38-47 |
|
Физические свойства |
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | |||||||
| Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | |||||||
| Плотность (r, кг/м3) | 7820 | ||||||
| Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 45 | 43 | 41 | 40 | |||
| Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | |||||||
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11,8 | 11,8 | 12,3 | 13,4 | 14 |
| Обозначения |
|
Механические свойства:
|
