45ХН2МФА (45ХНМФА)

Товары из стали 45ХН2МФА (45ХНМФА) в наличии:

Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА) конструкционная легированная высококачественная

Сталь 45ХН2МФА применяется: для изготовления торсионных валов методом горячей высадки с последующей механической обработкой; коробок передач и других нагруженных деталей, работающих при скручивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающих динамические нагузки.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-1725-76

0,42-0,50

≤0,010

≤0,020

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,20

0,10-0,18

≤0,030

0,17-0,37

1,30-1,80

0,20-0,30

≤0,30

ГОСТ 4543-71

0,42-0,50

≤0,025

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,20

0,10-0,18

≤0,030

0,17-0,37

1,30-1,80

0,20-0,30

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-1725-76 химсостав приведен для стали 45ХН2МФА-Ш.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Прокат горячекатаный из стали 45ХН2МФА-Ш для изготовления торсионных валов методом горячей высадки ТУ 14-1-1725-76. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 210-230 °С, охлаждение на воздухе
С припуском под шлифовку	Образец	≥1475	≥1766	≥8	≥35	≥392
Сортовой горячекатаный прокат. Отпуск при 450 °С, охлаждение в масле
	Образец	1325	≥1470	≥7	≥35	≥382
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °C
	≤25	≥1275	≥1420	≥7	≥35	≥383
Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в горячую среду с температурой 280 °С
	Образец	≥1400	≥2000		≥26	≥540
Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в горячую среду с температурой 320 °С
	Образец	≥1250	≥1600		≥36	≥981
Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в горячую среду с температурой 360 °С
	Образец	≥1000	≥1350		≥37	≥736

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
Край	120-160	≥1200	≥1300	≥10	≥37	≥451
Центр	120-160	≥1080	≥1180	≥8	≥24	≥324
Центр	80-120	≥1170	≥1250	≥11	≥36	≥304
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
	≤30	≥1320	≥1380	≥11	≥40	≥343
	30-50	≥1320	≥1370	≥12	≥42	≥363
	50-80	≥1300	≥1370	≥12	≥38	≥363

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде
	200	≥1870	≥1980	≥8	≥32	≥461
	300	≥1700	≥1800	≥10	≥44	≥334
	400	≥1470	≥1530	≥10	≥46	≥422
	500	≥1250	≥1290	≥14	≥53	≥795
	600	≥1080	≥1130	≥19	≥58	≥1275
	700	≥720	≥830	≥24	≥68	≥1815

Технологические свойства

Свариваемость	трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 60 мм охлаждаются медленно. Для крупных сечений проводится противофлокенная термообработка.
Флокеночувствительность	чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	735
AC3	825
AR3	470
AR1	370
MN	275

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-20	-40	-60
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 550 °C, охлаждение на воздухе	≥559	≥530	≥461	≥383
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение на воздухе	≥785	≥755	≥716	≥628

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
ТУ 14-1-1725-76. Прутки г/к после отжига				≤269

Предел выносливости

s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	s_B (МПа)
760	560	1340
780	620	1530
860	670	2080

Прокаливаемость

Закалка 850 °С.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	10	20	30	40	50	60	70
63	62.5	61.5	59	54	52.5	50.5	50

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
			50		54-58

Кратковременная теплопрочность

Температура испытания °C	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %
100	1100	1180	12	52
200	1040	1150	13	52
300	1020	1140	14	57
400	910	1000	15	68
500	770	830	18	78
600	410	490	35	89

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	216	216	207	197	188	176	168	152	136	128
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	87		82	78	73	69	65	59	52	48
Плотность (r, кг/м³)
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	34	34	34	33	32	31	30	29	27	26
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	300	300	363	460	557	677	822	993	1160
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			11	11,6	12,1	12,7	13,3	13,7	13,9	13,9	10,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			480	500	520	540	540		555

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ