Сталь 45ХНМ (45ХНМА) инструментальная валковая
Заменители: Сталь 40ХН2МА
Сталь 45ХНМ применяется: для изготовления осей составных опорных валков листовых станов для горячей прокатки металлов; шестеренных валов; горячекатаных колец для вагоностроения; деталей трубопроводной арматуры, устанавливаемой на опасных производственных объектах.
Технические характеристики
Химический состав в % |
C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Mo |
0,4-0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 0,5-0,8 | 1,3-1,7 | 0,17-0,37 | 1,2-1,6 | 0,1-0,3 |
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Поковки. Нормализация | ||||||||||||||||
100-300 | ≥440 | ≥635 | ≥14 | ≥40 | ≥540 | 197-248 |
Механические свойства поковок |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Поковки. Закалка + Отпуск | ||||||||||||||||
КП 440 | 300-500 | ≥440 | ≥635 | ≥13 | ≥35 | ≥490 | 197-235 | |||||||||
КП 490 | 300-500 | ≥490 | ≥655 | ≥12 | ≥35 | ≥490 | 212-248 | |||||||||
КП 540 | 500-800 | ≥540 | ≥685 | ≥10 | ≥30 | ≥390 | 223-262 | |||||||||
КП 590 | 100-300 | ≥590 | ≥735 | ≥13 | ≥40 | ≥490 | 235-277 | |||||||||
КП 590 | 300-500 | ≥590 | ≥735 | ≥12 | ≥35 | ≥440 | 235-277 | |||||||||
КП 590 | 500-800 | ≥590 | ≥735 | ≥10 | ≥30 | ≥390 | 235-277 | |||||||||
КП 685 | 300-500 | ≥685 | ≥835 | ≥11 | ≥33 | ≥390 | 262-311 | |||||||||
Поковки. Нормализация | ||||||||||||||||
КП 440 | 100-300 | ≥440 | ≥635 | ≥14 | ≥40 | ≥540 | 197-235 | |||||||||
КП 440 | 500-800 | ≥440 | ≥635 | ≥11 | ≥30 | ≥390 | 197-235 | |||||||||
КП 490 | 100-300 | ≥490 | ≥655 | ≥13 | ≥40 | ≥540 | 212-248 |
Механические свойства поковок в зависимости от сечения |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Нормализация при 860 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 600 °С, охлаждение с печью (указано место вырезки образцов) | ||||||||||||||||
1/2R | 200 | ≥950 | ≥1050 | ≥12 | ≥35 | 302 | ||||||||||
Край | 200 | 900-970 | 1010-1100 | 6-14 | 12-47 | 302-321 | ||||||||||
Центр | 200 | ≥920 | ≥1040 | ≥6 | ≥10 | 302-341 | ||||||||||
Поковки. Закалка в масло с 840-870 °С + Отпуск при 580-650 °С, охлаждение с печью (указано место вырезки образцов) | ||||||||||||||||
1/3R | 800-1200 | ≥490 | ≥640 | ≥12 | ≥28 | ≥290 | 187-241 |
Технологические свойства |
Обрабатываемость резаньем | В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 97-269 и sВ=690 МПа Kn тв.спл.=0,9 Kn б.ст.=0,7. |
Свариваемость | Не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной хрупкости | Малосклонна. |
Температура ковки | Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. |
Флокеночувствительность | Сильно чувствительна. |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 750 |
AC3 | 780 |
AR3 | |
AR1 | |
MN |
Прокаливаемость |
Закалка 900 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1 | 2 | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 |
39,5 | 40 | 40 | 40,5 | 40,5 | 40,5 | 40 | 39,5 |
Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм |
Обозначения |
Механические свойства:
|