Сталь 4Х5МФ1С (ЭП572) инструментальная легированная
Заменители: Сталь 4Х4ВМФС
Сталь 4Х5МФ1С применяется: для изготовления поковок различных деталей общего машиностроения; пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов; молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 200 до 250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей; инструмента для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.
Технические характеристики
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
ГОСТ 5950-2000 | 0,37-0,44 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,20-0,50 | 4,50-5,50 | ≤0,20 | 0,80-1,10 | ≤0,030 | 0,90-1,20 | ≤0,40 | 1,20-1,50 | ≤0,30 |
ТУ 108.11.917-87 | 0,30-0,38 | ≤0,025 | ≤0,025 | ≤0,60 | 4,50-5,50 | - | 0,80-1,20 | - | 0,70-1,20 | ≤0,50 | 1,00-1,50 | ≤0,40 |
По ТУ 108.11.917-87 химический состав приведен для стали марки 4Х5МФ1СА.
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Поковки. Закалка в масло с 1020 °C + Отпуск при 580 °C (выдержка 2ч) | ||||||||||||||||
≥1470 | ≥1670 | ≥10 | ≥40 | ≥390 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) | ||||||||||||||||
300 | ≥1490 | ≥1860 | ≥9 | ≥28 | ≥490 | ≥52 | ||||||||||
400 | ≥8 | ≥24 | ≥410 | ≥54 | ||||||||||||
500 | ≥1490 | ≥8 | ≥25 | ≥200 | ≥55 | |||||||||||
600 | ≥1470 | ≥1620 | ≥10 | ≥46 | ≥440 | ≥50 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск при 580 °С (выдержка 2ч) | ||||||||||||||||
20 | ≥1470 | ≥1670 | ≥10 | ≥40 | ≥390 | |||||||||||
200 | ≥1340 | ≥1620 | ≥11 | ≥48 | ≥540 | |||||||||||
300 | ≥1320 | ≥1490 | ≥11 | ≥46 | ≥510 | |||||||||||
400 | ≥1270 | ≥1420 | ≥11 | ≥46 | ≥490 | |||||||||||
500 | ≥1170 | ≥1320 | ≥11 | ≥46 | ≥410 |
Технологические свойства |
Температура ковки | Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах. |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 875 |
AC3 | 935 |
AR3 | 815 |
AR1 | 760 |
MN | 305 |
Твёрдость |
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат. Отжиг или высокий отпуск | ≤241 | |||||
Образец. Закалка в масло с 1020-1040 °С | ≥51 | |||||
Образец. Закалка в масло с 1020-1040 °С + Отпуск 550 °С | ≥48 |
Физические свойства |
Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 207 | 207 | 187 | 160 | |||||||
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | |||||||||||
Плотность (r, кг/м3) | 7716 | 7716 | 7692 | 7660 | 7627 | 7593 | 7559 | 7523 | 7490 | 7459 | 7438 |
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 22 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 31 | 31 | 31 | 31 | 32 |
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | 553 | 553 | 591 | 649 | 715 | 798 | 879 | 970 | 1077 | 1189 | 1229 |
Теплостойкость |
Температура, °C | Время, ч | Твёрдость, HRCЭ | Тип |
---|---|---|---|
600 | 2 | 47 | теплостойкость |
Обозначения |
Механические свойства:
|