4Х5МФ1С (ЭП572)

Товары из стали 4Х5МФ1С (ЭП572) в наличии:

Сталь 4Х5МФ1С (ЭП572) инструментальная легированная

Заменители: Сталь 4Х4ВМФС

Сталь 4Х5МФ1С применяется: для изготовления поковок различных деталей общего машиностроения; пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов; молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 200 до 250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей; инструмента для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ГОСТ 5950-2000

0,37-0,44

≤0,030

0,20-0,50

4,50-5,50

≤0,20

0,80-1,10

≤0,030

0,90-1,20

≤0,40

1,20-1,50

≤0,30

ТУ 108.11.917-87

0,30-0,38

≤0,025

≤0,60

4,50-5,50

0,80-1,20

0,70-1,20

≤0,50

1,00-1,50

≤0,40

По ГОСТ 5950-2000 химический состав приведен для стали марки 4Х5МФ1С.
По ТУ 108.11.917-87 химический состав приведен для стали марки 4Х5МФ1СА.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Поковки. Закалка в масло с 1020 °C + Отпуск при 580 °C (выдержка 2ч)
				≥1470	≥1670	≥10				≥40	≥390

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
	300	≥1490	≥1860	≥9	≥28	≥490	≥52
	400			≥8	≥24	≥410	≥54
	500	≥1490		≥8	≥25	≥200	≥55
	600	≥1470	≥1620	≥10	≥46	≥440	≥50

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск при 580 °С (выдержка 2ч)
	20	≥1470	≥1670	≥10	≥40	≥390
	200	≥1340	≥1620	≥11	≥48	≥540
	300	≥1320	≥1490	≥11	≥46	≥510
	400	≥1270	≥1420	≥11	≥46	≥490
	500	≥1170	≥1320	≥11	≥46	≥410

Технологические свойства

Температура ковки

Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	875
AC3	935
AR3	815
AR1	760
MN	305

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HB
Сортовой прокат. Отжиг или высокий отпуск		≤241
Образец. Закалка в масло с 1020-1040 °С	≥51
Образец. Закалка в масло с 1020-1040 °С + Отпуск 550 °С	≥48

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	207	207			187			160
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7716	7716	7692	7660	7627	7593	7559	7523	7490	7459	7438
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	22	22	25	27	29	30	31	31	31	31	32
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	553	553	591	649	715	798	879	970	1077	1189	1229

Теплостойкость

Температура, °C	Время, ч	Твёрдость, HRC_Э	Тип
600	2	47	теплостойкость

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ