50Г

Товары из стали 50Г в наличии:

Сталь 50Г конструкционная легированная качественная марганцовистая

Заменители: Сталь 40Г, Сталь 50

Сталь 50Г применяется: для изготовления дисков трения, валов, шестерней, шлицевых валов, шатунов, распределительных валиков, втулок подшипников, кривошипов, шпинделей, ободов маховиков, коленвалов дизелей и газовых двигателей и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости; горячекатаного полосового бичевого профиля для сельскохозяйственных машин; пружин и измерительных лент.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ГОСТ 4543-71

0,48-0,56

≤0,035

0,70-1,00

≤0,30

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	y (%)	KCU (кДж/м²)
Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)
Г нагартованная			780-1270
Г1 нагартованная			780-930
Г2 нагартованная			930-1080
Г3 нагартованная			1080-1230
О отожженая			≤780			≥10
ОП отожженая			≤570
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
нагартованная	0,1-4,0		740-1180
отожженая обыкновенного качества	0,1-1,5		≤640		≥15
отожженая обыкновенного качества	1,5-4,0		≤740		≥10
отожженая повышенного качества (ОП)	0,1-1,5		≤610		≥15
отожженая повышенного качества (ОП)	1,5-4,0		≤610		≥13
Пруток. Закалка в воду с 840 °C + Отпуск при 560-580 °C, охлаждение на воздухе
	25-30	550	800	18			55	780
	30-50	490	760	18			55	680
	50-80	470	740	18			50	590
Пруток. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
	Образец 25мм	390	650	13

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
1/2R	120	470	760
1/2R	160	470	760
1/2R	240	450	760
край	120	510	800
край	160	510	800
край	240	490	780
центр	120	450	740	16	50
центр	160	430	740	16	45
центр	240	430	740	16	45
центр	30	550	800	18	55
центр	50	490	760	18	55
центр	80	470	740	18	50

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HB
Закалка в воду с 840 °С
	540	740	880	17	50	260
	580	680	810	18	52	235
	620	600	750	22	56	220

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₁₀	y (%)
Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура)
	200	370	760	10	22
	300	285	740	20	35
	400	260	590	20	47
	500	220	520	37	52
Отжиг (мелкозернистая структура)
	200	570	810	15	40
	300	460	780	25	52
	400	375	640	25	55
	500	255	450	45	60

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В горячекатанном состоянии при НВ 202 и s_В=710 МПа K_{n тв.спл.}=0,90.
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна при 1,0 % Mn.
Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 780 °C. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	723
AC3	760
AR3	740
AR1	680
MN	320

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Закалка в масло с 840 °С + отпуск при 600 °С	333		1Е+6	660

Прокаливаемость

Закалка с 840 °С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	7.5	9	12	15	18	24
54-62	49,5-59	43,5-56	35,5-51,5	31-45,5	29-40	25-33,5	23-33,5	21,5-32	20-31

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
	50	23-33	6-12		48-51
	90	25	8		54-57

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	216	216	213	208	199	185	174	160	142	130
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	84		83	81	77	73	68	62	55	50
Плотность (r, кг/м³)	7810	7810
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	43	43	42	41	38	36	34	31	29	28
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			11,8	12,5	13,2	13,8	14,3	14,8	15,1	15,1	12,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			487	500	517	533	559	584	609	609	676

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ